2023-10-17
O custo dos projetos de usinagem CNC é influenciado por vários fatores que desempenham um papel significativo na estimativa de custos.
Os fabricantes que procuram gerir as despesas de forma eficaz e otimizar os seus processos devem estar cientes dos seguintes elementos-chave que determinam os custos de usinagem:
1Selecção de material:
A escolha da matéria-prima tem um impacto directo nos custos de usinagem.
Diferentes materiais têm custos, disponibilidade e características de usinagem diferentes.
As ligas de alto desempenho podem ser mais caras do que os metais comuns.
A disponibilidade de material afecta o preço e a consideração do tipo de material é essencial para o cálculo dos custos.
2- Complexidade do projeto:
A complexidade da peça usinada afecta a determinação dos custos.
As características complexas, as tolerâncias apertadas e as geometrias complexas exigem técnicas avançadas de usinagem, ferramentas especializadas e um tempo de usinagem mais longo.
A produção de componentes complexos requer precisão e especialização adicionais, aumentando os custos globais.
3. Tempo de usinagem:
O tempo de usinagem é um fator de custo crítico.
Os tempos de usinagem mais longos resultam em custos mais elevados.
O tempo de usinagem inclui o tempo de ciclo, o tempo de configuração e a eficiência geral da produção.
A otimização dos processos para reduzir o tempo de ciclo e melhorar a eficiência da instalação minimiza os custos e melhora a produtividade.
4- Máquinas-ferramentas:
A escolha e a gestão das máquinas-ferramenta afectam os custos de usinagem.
Os custos de ferramentas, incluindo a compra, manutenção e substituição de ferramentas de corte, devem ser considerados.
A duração da vida útil da ferramenta de corte e o tempo de mudança afetam a eficiência e os custos de produção.
Seleção adequada de ferramentas, manutenção e custos de controle de otimização.
5Volume e tamanho do lote:
O volume de produção e o tamanho do lote afectam directamente os custos de usinagem.
As economias de escala aplicam-se a volumes de produção maiores, reduzindo o custo por peça.
É crucial equilibrar o volume com o tempo de instalação; os lotes pequenos podem ter custos mais elevados devido ao maior tempo de instalação, enquanto os volumes maiores beneficiam de custos por peça mais baixos.
6Custos de mão-de-obra:
Os custos de mão-de-obra, incluindo os salários dos engenheiros e operadores de usinagem CNC, contribuem significativamente para as despesas.
Operadores qualificados com experiência em programação CNC, configuração e operação são essenciais.
As operações de trabalho intensivo ou os requisitos complexos de peças podem envolver custos adicionais de mão-de-obra.
7Custos gerais:
Os custos gerais relacionados com as operações de usinagem CNC afectam os cálculos dos custos globais.
Estes custos incluem despesas com instalações, serviços públicos, custos administrativos, controlo de qualidade e inspecção.
A gestão e a otimização das despesas gerais são vitais para o controlo dos custos e para a competitividade.
8- Desmonte e retrabalho:
Os custos de sucata e de retrabalho são considerações cruciais.
O desperdício de material devido a erros ou desvios das especificações aumenta os custos.
Medidas eficazes de controle de qualidade, técnicas de usinagem de precisão e processos robustos de inspeção minimizam o desperdício e o retrabalho, reduzindo os custos gerais de usinagem.
Compreender e analisar estes factores permite aos fabricantes identificar áreas de melhoria, implementar medidas de redução de custos,e otimizar os processos de usinagem CNC para melhorar a eficiência e rentabilidade.
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