Nome da marca: | CRIDA |
Número do modelo: | OEM |
MOQ: | 1pc |
preço: | Negociável |
Condições de pagamento: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
Capacidade de abastecimento: | 10000pcs/ mês |
Destaque: Soldagem com jateamento de contas de pequenas peças de metal, serviço de fabricação de chapas de aço inoxidável personalizadas, fabricação de chapas de alumínio de tamanho personalizado
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A integração de corte a laser e dobra de precisão em um processo de fabricação unificado permite que os fabricantes alcancem altos níveis de produtividade e qualidade. Essa abordagem combinada oferece design-to-production contínuo, utilizando sistemas CAD/CAM para garantir que o corte e a dobra sigam precisamente o mesmo projeto digital. Ele oferece eficiência significativa de tempo e custo por meio de mudanças rápidas de configuração, requisitos de ferramentas reduzidos e manuseio de material minimizado. Além disso, o processo oferece personalização e flexibilidade excepcionais, tornando-o ideal tanto para prototipagem quanto para produção em larga escala. A alta precisão das peças resultantes também reduz o tempo de montagem, exigindo menos ajustes e alinhamentos. Esse fluxo de trabalho simplificado é particularmente valioso para indústrias com necessidades de produção de alta mistura e baixo volume, como fabricação por contrato, eletrônicos de consumo e equipamentos médicos.
Parâmetros Técnicos:
Propriedade | Valores |
Processamento | Impressão 3D, Spinning, Moldagem por injeção, Dobra, Torneamento CNC, Fresamento, Impressão 3D, etc. |
Nome | Peças de chapa metálica dobradas |
Material | (SPCC), (SHCC), (SECC, SGCC), (CU), Alumínio (6061/5052/1010/1060/6063) |
Condições de Pagamento | Trade Assurance, TT, PayPal, Western Union |
Espessura de Corte | Materiais |
Rugosidade da Superfície | Min Ra 0.1~3.2 |
CERTIFICADO | ISO9001:2015, AS9100D, ISO13485:2016, ISO45001:2018, IATF16949:2016, ISO14001:2015, ROSH, CE etc. |
Usinagem Micro ou Não | Usinagem Micro |
Espessura da Chapa | 0.5-8mm, Pode ser Personalizado |
Resistência à Corrosão | Alta |
Garantia de Qualidade | ISO9001: 2015, SGS, RoHS, TUV |
OEM/ODM | Serviço de usinagem de torneamento e fresamento CNC OEM ODM |
Especialidade | Peças de chapa metálica dobradas, dobradeira de chapa metálica CNC, peças de estampagem de chapa metálica |
Materiais
Os componentes de chapa metálica são produzidos principalmente a partir de ligas de alumínio, aço inoxidável e aço, com latão e bronze também utilizados; outros tipos de chapa metálica podem ser adquiridos mediante solicitação. As opções de aço inoxidável incluem tipos austeníticos, que são não magnéticos, oferecem alta resistência à corrosão e conformabilidade devido aos níveis elevados de níquel e cromo; tipos ferríticos, que são magnéticos e adequados para aplicações não estruturais ou decorativas; e tipos martensíticos, que produzem produtos fortes e resistentes à corrosão. O aço laminado a quente, formado por processos de laminação em alta temperatura superiores a 1700 graus Fahrenheit, oferece maior flexibilidade para a criação de peças grandes. O aço laminado a frio, derivado do processamento adicional do aço laminado a quente, oferece superfícies mais lisas e tolerâncias mais apertadas. O aço pré-revestido, também conhecido como chapa metálica galvanizada, possui revestimentos protetores para evitar a ferrugem e apresenta maior ductilidade para facilitar o processamento. O alumínio é favorecido em todos os setores de fabricação por sua excelente relação resistência-peso e características versáteis, atendendo a diversas necessidades de aplicação. Cobre e latão são valorizados para aplicações arquitetônicas devido ao seu apelo estético; o latão oferece facilidade de trabalho com menor teor de zinco, enquanto o cobre forma camadas de óxido protetoras para resistência à corrosão.
Tratamento de Superfície
Após a dobra e modelagem, as peças de chapa metálica geralmente passam por tratamentos de superfície, como acabamento em óxido preto, para aumentar a durabilidade, a aparência e a resistência à corrosão. Essa técnica popular para metais ferrosos, particularmente componentes de aço, envolve um processo de conversão química que forma uma fina e durável camada de magnetita (Fe₃O₄) na superfície. O revestimento resultante oferece múltiplos benefícios: resistência moderada à corrosão, especialmente em ambientes internos ou controlados quando selado com óleo; um acabamento preto fosco uniforme e profissional, ideal para aplicações mecânicas e estéticas; estabilidade dimensional, preservando tolerâncias críticas, ao contrário de pintura ou revestimento; e reflexão de luz reduzida, benéfica para aplicações ópticas e militares. Consequentemente, o acabamento em óxido preto é frequentemente aplicado em peças de chapa metálica dobradas por CNC usadas em ferramentas, montagens mecânicas, equipamentos industriais e ferragens decorativas.
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