Części do obróbki CNC Części do obróbki CNC Części do obróbki CNC Części stalowe OEM Produkcja CNC

Części CNC

Po potwierdzeniu zamówienia przeprowadza się kompleksowy przegląd projektu do produkcji (DFM).

Przeprowadzone w celu zidentyfikowania potencjalnych problemów, które mogą mieć wpływ na jakość części.

Wszystkie przychodzące materiały podlegają gruntownej kontroli i weryfikacji przy użyciu zestawu badań

Przed wysyłką tworzone są raporty końcowe z inspekcji.

Ponadto oferujemy współdzielenie się danymi inspekcyjnymi w czasie rzeczywistym, wspierając współpracę w celu rozwiązania wszelkich problemów związanych z

problemy związane z jakością, które mogą wystąpić podczas produkcji.

Szczegóły produktu

Stal nierdzewna jest wysoce odporna na korozję i rdzę, dzięki czemu nadaje się do zastosowań

W przypadku stali nierdzewnej stosowane są również urządzenia, w których część może być wystawiona na działanie żywiołów przez długi czas.

dość giętki i elastyczny.

Wykończenie stali nierdzewnej i późniejsze przetwarzanie

Wykończenie stali nierdzewnej może znacznie się różnić w zależności od chropowitości powierzchni.

Jednak zazwyczaj jest opisywany jako lśniący w porównaniu z nieukończonymi stopami aluminium,

i ma tendencję do nieco ciemniejszego i bardziej srebrnego koloru.

Stal nierdzewna oferuje elastyczność w osiąganiu różnych wykończeń powierzchni, w tym opcji takich jak:

wystrzaływanie, szlifowanie, ręczne polerowanie i powłoka proszkowa.

Te procesy mogą być wykorzystywanew celu uzyskania szerokiego zakresu tekstur wykończenia powierzchni i

Zdobienia.

Stosowania do obróbki CNC

Szlifowanie CNC, charakteryzujące się wydajnością, precyzją i automatyzacją, jest siłą przemieniającą

warsztaty maszynowe, stanowiące kluczowe elementy procesu produkcyjnego,

świadczenie niezbędnych usług w zakresie prototypów i pełnych serii produkcji.

Przemysł elektroniczny w dużym stopniu opiera się na maszynach CNC do wytwarzania części takich jak:

W sektorze handlowym głowice do cięcia CNC odgrywają kluczową rolę

W związku z tym Komisja uznaje, że wprowadzone środki są zgodne z prawem.

Przemysł naftowy i gazowy wykorzystuje maszyny CNC do wytwarzania wiertarków, cylindrów, szpilków, prętów,

Przemysł medyczny korzysta z frezowania CNC w produkcji różnorodnych

składników, w tym implantów, sprzętu chirurgicznego i wyrobów medycznych.

Wreszcie przemysł lotniczy wykazuje stałe zapotrzebowanie na części obrobione CNC,

wykorzystując tę technologię do tworzenia skomplikowanych, dostosowanych komponentów niezbędnych dla sprzętu lotniczego.

Profil przedsiębiorstwa

Częste pytania

1Jakie są zalety obróbki CNC?

Obróbka CNC oferuje szereg zalet, w szczególności szybkie prototypowanie i

Jego cechą charakterystyczną jest zdolność do osiągnięcia wyjątkowej precyzji

i dokładność w produkcji, spełniając ścisłe tolerancje dla części CNC o różnych rozmiarach.

Metoda ta wyróżnia się swoją elastycznością, wpływającą na takie czynniki jak wielkość, ceny, terminy realizacji,

i dostępnych materiałów i wykończeń.

2Jakie są standardowe tolerancje obróbki?

Standardowe tolerancje obróbki są ustawione na ± 0,005 "lub 0,13 mm, określając dopuszczalny zakres

Na przykład, jeśli narzędzie obróbcze CNC ma tolerancję ± 0,01 mm, oznacza to, że

dopuszczalne odchylenie 0,01 mm w każdej operacji cięcia.

Wykorzystując dostarczony rysunek, nasza obsługa obróbki CNC może osiągnąć tolerancje części tak precyzyjne

W przypadkach, gdy nie ma rysunku, wszystkie części CNC są zgodne z naszym ISO 2768

projekty wymagające jeszcze bardziej rygorystycznych tolerancji, takich jak ±0,025 mm lub ±0,001",

mogą być dopasowane do rysunku inżynieryjnego określającego elementy krytyczne.

3Jak zapewniacie jakość moich części?

Po potwierdzeniu zamówienia przeprowadzamy dokładny przegląd projektu do produkcji (DFM) w celu określenia

wszelkie potencjalne problemy, które mogą mieć wpływ na jakość części.

i weryfikacji przy użyciu zaawansowanego sprzętu badawczego.

Przed wysyłką tworzone są raporty końcowe.

W celu zapewnienia, że dane z inspekcji są przekazywane w czasie rzeczywistym, umożliwiając nam współpracę w celu rozwiązania wszelkich problemów związanych z jakością, które mogą wystąpić.

powstają w trakcie procesu produkcji.