Obróbka CNC Produkcja CNC Części obróbkowe obrabiarek CNC Części obróbkowe CNC Stalo nierdzewne

Obrót elementów

Obróbka CNC lub obróbka sterowana przez komputer stanowi produkcję subtrakcyjną

metodę stosowaną do tworzenia części poprzez usunięcie materiału z obrabiarkę lub

zapas części roboczej.

Ruch maszyny jest kontrolowany przez zaprogramowane oprogramowanie i kody, kierujące

Wykorzystuje się różnorodne maszyny, w tym:

obrabiarki, przetwory, szlifierki i maszyny do cięcia plazmowego.

Szczegóły produktu

Wykończenie stali nierdzewnej i późniejsze przetwarzanie

Usługi obróbki stali nierdzewnej

Nasze najnowocześniejsze warsztaty maszynowe są wyposażone w specjalistyczną produkcję stali nierdzewnej

składniki wykorzystujące maszyny do obróbki CNC i 3- i 5-osiowe frezarki CNC.

Nasze zakłady oferują 11 rodzajów stali nierdzewnej.

Stal nierdzewna 316, 303, 17-4PH, 416,

Stal nierdzewna 2205 Duplex, stal nierdzewna 420, stal nierdzewna 440C, stal nierdzewna 430,

Stal nierdzewna 301 i stal nierdzewna 15-5, umożliwiając nam spełnienie szerokiego zakresu wymagańprojekt

wymagania.

Stosowania do obróbki CNC

Obróbka CNC, jako wszechstronna metoda produkcji subtrakcyjnej, odgrywa istotną rolę w różnych

Oto kilka kluczowych sektorów, w których obróbka CNC jest silnie wykorzystywana:

1. Lotnictwo: Przemysł lotniczy opiera się na obróbce CNC do produkcji skomplikowanych i

wysokiej precyzji komponentów dla statków powietrznych i statków kosmicznych zapewniających optymalne osiągi i bezpieczeństwo.

2Automatyka: obróbka CNC jest nieodłącznym elementem sektora motoryzacyjnego w celu wykonania precyzyjnych

elementów, które przyczyniają się do wydajności i niezawodności pojazdów.

3. lotnictwo: Podobnie jak w przemyśle lotniczym, przemysł lotniczy korzysta z precyzji obróbki CNC

w produkcji komponentów spełniających rygorystyczne normy bezpieczeństwa i wydajności dla statków powietrznych.

4Transport: Szerszy sektor transportu, w tym sektor kolejowy i morski,

wykorzystuje obróbkę CNC do wytwarzania solidnych i precyzyjnych komponentów, które wytrzymują trudne

warunki eksploatacji.

Przemysły te pokazują powszechne zastosowanie obróbki CNC, podkreślając jej znaczenie w procesie obróbki.

Nieodzowna rola w procesach produkcyjnych, w których dokładność, spójność i złożoność

Szczegółowe informacje są niezbędne.

Profil przedsiębiorstwa

Częste pytania

1Jakie rodzaje plików projektowych akceptujemy do cytowania?

W celu zapewnienia dokładności i wydajności w cytowaniu, przyjmujemy wyłącznie pliki 3D CAD w STL, STEP,

W przypadku rysunków 2D o wymiarach odniesienia należy dostarczyć je w formacie PDF.

Pełne informacje dotyczące produkcji muszą być zawarte w dokumentacji technicznej

Należy pamiętać, że nieformalna komunikacja za pośrednictwem whatsapp, poczty elektronicznej itp.

nie zostaną uznane do celów produkcji.

2Ile czasu zajmuje cenzura?

Można użyć własnego materiału do produkcji, pod warunkiem że jest on zgodny z

możliwości naszych maszyn.

3Jakie są tolerancje dla części obróbkowych?

Nasze standardy dla części obrobionych obejmują lokalne tolerancje + 0,005 ¢/- 0,005 ¢ w większości metali

geometrii i +/- 0,010" w przypadku tworzyw sztucznych.

Należy zauważyć, że tolerancje te mogą się różnić dla większych części, zwłaszcza w odniesieniu do płaskości po podgrzaniu.

W celu uzyskania wykończenia "As Milled" dla części CNC wymagane jest minimalne wykończenie powierzchni

z 125.

Części wytworzone mają tolerancję wymiarową 0,010 ̊ i tolerancję kątową 1°.

Otwory, które nie są wyraźnie oznaczone jako cechy w modelu CAD, mogą być obrobione zgodnie z

Należy zwrócić uwagę na obróbki powierzchniowe, w tym anodyzację, strzelanie,

Irydytacja, powłoka proszkowa itp. będą stosowane tylko w przypadku wyraźnej zapłaty i potwierdzenia.

4Jaka jest ogólna tekstura powierzchni części obrabianych i obróconych CNC?

W dziedzinie obróbki CNC, frezowane części zazwyczaj wykazują chropotawę powierzchni około

3.2μm (lub 1,6μm w przypadku nowszych maszyn).

Ważne jest, że ten delikatniejszy wykończenie powierzchni w obrócie jest osiągnięte bez konieczności

do regulacji prędkości obróbki.