قطعات آسیاب دقیق فولاد ضد زنگ CNC خدمات ماشینکاری CNC قطعات کوچک

فرآیند خدمات ماشینکاری سفارشی CNC ما شامل استفاده از بخش های غالب کسری

تولیداین روش به ویژه در ساخت دستگاه های سفارشی موثر است.

قطعات فلزی و پلاستیکی برای نیاز به نمونه سازی و تولید.

از طریق استفاده از نرم افزار مدل سازی CAD و G-code، آسیاب CNC و CNC

ماشین ها با دقت و کارایی مواد را از قطعات جامد جدا می کنند.

خدمات ما در ارائه قطعات محکم با تحمل های سختگیرانه و مواد متنوعی برجسته است

ویژگی های مکانیکی و شیمیایی. کاربرد آن به طور یکپارچه به پروژه های یکبار انجام می شود.

و تولید حجم کم تا متوسط، که توسط اتوماسیون و تکرار پذیری بالا تسهیل می شود.

جزئیات محصول

ابزار ماشینکاری CNC قادر به برش دقیق طیف گسترده ای از مواد، از جمله

آلومینیوم، برنز، مس، سرامیک، لک لک، انواع مختلف فولاد، سنگ، چوب، روی و سایر

مواد مهندسی

این کاربرد گسترده آنها را برای ساخت نمونه های اولیه در توسعه محصول مناسب می کند.

علاوه بر این، ماشین آلات اجازه می دهد تا برای تنظیم دقیق و سریع، اطمینان از محصول نهایی

مشخصات مورد نظر را برآورده می کند.

صنایع تخصصی

ماشینکاری CNC، به عنوان یک فرآیند تولیدی کسری متنوع، کاربرد گسترده ای دارد

برخی از بخش های کلیدی که به شدت به ماشینکاری CNC وابسته هستند عبارتند از:

1هوافضا: دقت در هوافضا بسیار مهم است و ماشینکاری CNC در ساخت

قطعات پیچیده برای هواپیماها و فضاپیماها، که عملکرد و ایمنی مطلوب را تضمین می کنند.

2خودرو: صنعت خودرو از ماشین آلات CNC برای تولید قطعات دقیق و دقیق استفاده می کند.

قطعات پیچیده، از اجزای موتور تا سیستم های پیچیده، که به بهره وری کمک می کنند

و قابلیت اطمینان وسایل نقلیه.

3هواپیمایی: همانند هواپیمایی، صنعت هواپیمایی از ماشینکاری CNC سود قابل توجهی می برد.

اطمینان از تولید قطعات با دقت بالا برای هواپیماها برای پاسخگویی به ایمنی و

استانداردهای عملکرد.

4حمل و نقل: فراتر از هوافضا و خودرو، بخش گسترده تر حمل و نقل، از جمله

صنایع راه آهن و دریایی، به ماشینکاری CNC برای ساخت قطعات حیاتی که

در برابر سختي هاي عملياتي مقاومت کنند.

این صنایع تنها چند نمونه از استفاده گسترده از ماشینکاری CNC را برجسته می کنند.

توانایی تکنولوژی برای ارائه دقت، ثبات و جزئیات پیچیده باعث می شود که ضروری باشد

در بخش های مختلف یکپارچه، تضمین تولید قطعات با کیفیت بالا

استانداردهای سختگیرانه تولید مدرن.

مشخصات شرکت

سوالات عمومی

1. راهنمای سریع برای پارامترهای ماشینکاری CNC

اکثر پارامترهای ماشینکاری توسط اپراتور ماشین در طول تولید

از کد G.
اندازه ساخت ماشین آلات CNC:

ماشین های CNC به ویژه در مقایسه با چاپگرهای سه بعدی، یک منطقه ساخت قابل توجه را ارائه می دهند.
سیستم های آسیاب CNC می توانند قطعات با ابعاد تا 2000 × 800 × 100 میلی متر را اداره کنند

(78 ′′ x 32 ′′ x 40 ′′).
سیستم های چرخاندن CNC می توانند قطر قطر تا Ø 500 mm (Ø 20 ′′) را پردازش کنند.
دقت و تحمل:

ماشینکاری CNC امکان تولید قطعات با دقت بالا و تحملات تنگ را فراهم می کند.
تحمل هایی که می توان با ماشین های CNC به دست آورد می تواند کمتر از نیمی از قطر یک انسان متوسط باشد

موهاکه به ± 0.025 mm یا 0.001 ̊ می رسد.
در صورت عدم مشخص شدن زاویه در نقشه فنی، عامل معمولاً قطعه را با

دقتاز 0.125 میلی متر (.005 ′′).

نکات کلیدی:

ماشین های CNC در اندازه و دقت ساخت عالی هستند، که آنها را برای طیف گسترده ای از

برنامه های کاربردی. اپراتورها انعطاف پذیر هستند تا پارامترهای ماشینکاری را بر اساس نیازهای خاص خود تنظیم کنند.

الزامات پروژه.
درک اندازه ساخت و تحمل قابل دستیابی برای طراحی قطعات ضروری است

دقت واستانداردهای دقت.

2هزینه مواد ماشینکاری CNC چقدر است؟

ماشینکاری CNC گزینه های زیادی از مواد را ارائه می دهد، که منجر به هزینه های متفاوت در گزینه های مختلف می شود.

قیمتشمحدوده مواد گسترده است، تحت تاثیر عواملی مانند خواص فیزیکی وخاص

ویژگی های هر یکمواد

برای قطعات فلزی، آلومینیوم 6061 به عنوان اقتصادی ترین انتخاب است.

در نظر گرفتن،ABS به عنوان مناسب ترین گزینه برای بودجه ظاهر می شود.

علاوه بر این، سهولت ماشینکاری به طور قابل توجهیهزینه های تاثیربا مواد مانند فولاد ضد زنگ

یک مشکل ماشینکاری بالاتردر مقایسه با آلومینیوم،در نتیجه کمک می کندبه افزایش هزینه های کلی.

3بافت سطح کلی قطعات فرش شده و چرخیده CNC چیست؟

به طور معمول، قطعات فرآوری شده دارای خشکی سطحی حدود 3.2μm (یا 1.6μm برای جدیدتر) هستند.

ماشین آلات).از سوی دیگر، قطعات چرخیده می توانند سطح ظریف تری را با خشکی 0.8μm به دست آورند.

این نشان می دهد که سرعت ماشین آلات لزوما نیاز به تنظیم ندارد، برجسته کردن سرعت ماشین آلات.

دقت قابل دستیابیدر فرآیند چرخاندن.