قطعات چرخ دار با دقت بالا ماشین آلات CNC چرخ دار قطعات CNC خدمات OEM قطعات مس CNC

قطعات چرخ دار با دقت بالا ماشین آلات CNC چرخ دار قطعات CNC خدمات OEM CNC

قطعات مس

ماشینکاری CNC، که برای ماشینکاری کنترل عددی کامپیوتر است، یک ماشینکاری کسری است

تکنیک تولید که شامل ادغام کنترل های کامپیوتری و ماشین است

ابزارها

این ترکیب برای از بین بردن لایه ها از یک بلوک مواد جامد استفاده می شود.

دستورالعمل های برنامه ریزی شده قطعات فلزی مورد نظر را تعیین می کنند و مطابق با ابزارهای خاص هستند

و ماشین آلات، که امکان اجرای خودکار فرآیند ماشینکاری را فراهم می کند.

جزئیات محصول

ما در تولید محصولات سفارشی تخصص داریم و خدمات درمان سطح را ارائه می دهیم

با توجه به نیازهای خاص مشتریان و استانداردهای صنعت ما.

راه حل های جامع ما هر دو کارآمد و مقرون به صرفه هستند، ما را به یک ایستگاه

هدف با ظرفیت و توانایی ارائه خدمات یکپارچه.

کاربردهای ماشینکاری CNC

1صنایع چوبی:
ماشینکاری CNC به طور گسترده ای در بخش کار با چوب، به ویژه برای تولید استفاده می شود

این برنامه به طور قابل توجهی زمان و هزینه صرفه جویی را در مقایسه با دستی ارائه می دهد.

حکاکی، ایجاد مبلمان با هندسه های پیچیده که در غیر این صورت ممکن است نیاز به

تخصصي که يه استاد چوبي داره.

2سیستم های حروف و حکاکی:
ماشینکاری CNC در کاربردهایی استفاده می شود که حذف مواد سنگین لازم نیست.

در عوض، ابزار حکاکی برای نشان دادن الگوها یا متن بر روی سطح یک بخش استفاده می شود.

این برنامه کاربردی متنوع برای اهداف هنری یا برای سریالیزه کردن قطعات استفاده می شود.

3صنعت برق:
صنعت برق برای طیف وسیعی از کاربردهای مختلف به ماشینکاری CNC متکی است.

این شامل ماشینکاری قطعات نصب سوراخ در صفحه های مداری چاپی و ایجاد

بخاری های حرارتی آلومینیومی یا مس برای اجزای الکتریکی تولید کننده گرما.

ماشینکاری CNC دقت و کارایی در تولید قطعات الکتریکی حیاتی را تضمین می کند.

4صنعت داروسازی:
ماشین آلات CNC نقش مهمی در صنعت داروسازی دارند، تولید دقیق

تجهیزات مورد استفاده در تولید محصولات دارویی.

پمپ های اندازه گیری بسیار دقیق به نوزل های توزیع مواد و اجزای بسته بندی.

5صنعت مواد غذایی و نوشیدنی:
ماشینکاری CNC بخش مهمی از صنعت کالاهای مصرفی است که به سرعت در حال حرکت است.

تولید ماشین آلات دستکاری مواد سفارشی

افزایش کارایی و دقت این ماشین ها.

علاوه بر این، ماشینکاری CNC در ایجاد قالب های تزریقی برای بسته بندی مواد غذایی استفاده می شود.

تضمین بسته بندی با کیفیت بالا و دقیق برای محصولات غذایی و نوشیدنی.

مشخصات شرکت

سوالات عمومی

1عوامل تاثیرگذار بر هزینه های ماشینکاری CNC:

هزینه ماشینکاری CNC یک قطعه وابسته به چندین عامل است، از جمله:

1مواد: مواد مختلف با هزینه های مختلف می آیند. مواد ماشینکاری مانند اینکونل

گران تر به دلیل افزایش لباس ابزار و سرعت برش آهسته در مقایسه با اقتصادی تر

گزینه هایی مثل آلومینیوم.

2پیچیدگی: قطعات با ویژگی های پیچیده هزینه های ماشینکاری بیشتری را متحمل می شوند.

به عنوان مثال، شکل ها در مقایسه با سطوح ساده و صاف، به افزایش هزینه ها کمک می کنند.

3• تحمل: الزامات تحمل ابعاد تنگ به هزینه های بالا کمک می کند.

بدون نیاز مشخص کردن تحملات تنگ در ویژگی های غیر حیاتی می تواند ماشینکاری CNC را افزایش دهد

هزینه های بدون ارزش افزوده.

4. پایان سطح: دستیابی به پایان آینه نیاز به ابزار و استراتژی های تخصصی دارد،

افزایش زمان ماشینکاری و پس از آن افزایش هزینه ها.

5مقدار: تولید با حجم کم به دلیل گسترش تولیدات، به طور ذاتی هزینه بیشتری برای هر قطعه دارد.

هزینه های راه اندازی اولیه و برنامه ریزی برای یک مقدار کوچکتر.

مزایای هزینه به عنوان این هزینه های راه اندازی در بخش های بیشتری توزیع می شود.

2تحملات استاندارد ماشینکاری چیست؟

تحمل استاندارد ماشینکاری ± 0.005 "یا 0.13mm است، تعریف محدوده قابل قبول برای یک

اگر یک ابزار ماشینکاری CNC دارای تحمل ± 0.01 mm باشد، این نشان دهنده انحراف

0.01 ميلي متر در هر برش

هنگامی که همراه با یک نقشه، خدمات ماشینکاری CNC ما می تواند قطعات CNC با

در صورت عدم وجود نقشه، تمام قطعات CNC تولید می شوند

به دنبال استاندارد متوسط ISO 2768 ما. علاوه بر این ما توانایی ماشین آلات

به زاویه های سخت تر، مانند ±0.025mm یا ±0.001"، زمانی که یک نقشه مهندسی مشخص می کند

ویژگی های مهم

3چه اندازه فیله اضافه می شود زمانی که هیچ فیله خاص توسط مدل 3D مشخص نشده است

یا نقاشی؟

در مواردی که شعاع فیله خاص در مدل سه بعدی یا نقشه مشخص نشده است، شعاع فیله

مناسب برای ماشینکاری آسان بر اساس قضاوت ماشینگر اضافه می شود.

به عنوان یک دستورالعمل کلی، شعاع های لبه عمودی داخلی ممکن است بیش از یک سوم از عمق باشد، در حالی که شعاع های عمودی

لبه های افقی می توانند در حد 0.5mm تا 1mm باشند.

در صورت لزوم، الزامات خاص فیله باید مشخص شود.