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판금 레이저 절단 및 벤딩 서비스, 맞춤형 알루미늄 용접 제작
| 브랜드 이름: | CRIDA |
| 모델 번호: | 사용자 정의 |
| 모크: | 1pc |
| 가격: | 협상 가능 |
| 지불 조건: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
| 공급 능력: | 100000pcs/ 월 |
금속판 레이저 절단 및 굴곡
,금속 레이저 절단 및 굽힘 서비스
,맞춤형 알루미늄 용접 제작
금속 레이저 절단 벤딩 부품 스테인리스 알루미늄 용접 제작 서비스 맞춤형 강철 시트 금속 제작
제품 설명
Crida는 까다로운 산업 분야를 위해 정밀 레이저 절단 시트 금속 부품을 제공하며, 첨단 기술과 깊이 있는 엔지니어링 전문 지식을 결합합니다. 우리는 강철, 스테인리스강, 알루미늄, 황동, 구리를 포함한 광범위한 재료를 0.01mm의 초박형에서 최대 30mm 두께까지 가공합니다. 당사의 파이버 레이저 시스템은 복잡한 형상에 대해 엄격한 공차(표준 ±0.05mm)를 달성하며, 비용, 품질 및 리드 타임을 최적화하기 위해 제조 가능성 분석을 위한 무료 설계를 지원합니다. 자동차, 의료, 항공우주 및 프로토타입 제작 분야에 서비스를 제공하며, CMM 검사 및 전체 재료 추적성을 포함한 엄격한 품질 관리를 통해 업계 표준을 준수합니다. 절단 외에도 사내 성형, 용접, 가공 및 마감을 통해 통합 솔루션을 제공합니다. 신속한 프로토타입, 소량 배치 또는 대량 생산을 위해 Crida는 정밀성, 신뢰성 및 속도에 대한 약속과 함께 엔드 투 엔드 제조를 제공합니다.
특징
1. 고정밀도 (±0.05 mm): 첨단 파이버 레이저 시스템을 사용하여 복잡한 형상에서도 뛰어난 치수 정확도와 엄격한 공차를 달성합니다.
2. 우수한 엣지 품질: 2차 마감 없이 바로 사용할 수 있는 부품을 보장하는 매끄럽고 버(burr)가 없는 절단면과 최소한의 열영향부.
3. 재료 다양성: 다양한 금속(강철, 스테인리스강, 알루미늄, 황동, 구리) 및 두께(0.01mm ~ 30mm)와 호환됩니다.
4. 산업 규정 준수: 의료, 자동차 및 항공우주 분야에 대한 완전 추적 가능한 재료 및 엄격한 QA(CMM 검사 포함).
5. 최적화된 설계 무결성: 무료 DFM 분석은 뒤틀림, 미세 균열을 방지하고 복잡한 설계의 제조 가능성을 보장합니다.
6. 빠른 처리 시간: 사내 성형, 용접 및 마감을 통해 일관된 결과를 얻을 수 있는 프로토타입에서 생산까지의 확장성.
기술 매개변수
| 제품 이름 | 시트 금속 제작 레이저 절단 부품 |
| 사양 | OEM/ODM, 고객의 도면 또는 샘플에 따라 |
| 재료 두께: | 0.1-16mm 또는 맞춤형 |
| 색상 | 맞춤형 색상 |
| 재료 | 탄소강(CRS/SPCC, SECC 등), 스테인리스강, 스프링강, 청동(베릴륨, 인 등), 황동, 구리 합금, 알루미늄 합금, 주석판, 니켈 실버, 냉간 압연 강철, 열간 압연 강철, 아연판 또는 맞춤형 |
| 공차 | 0.01-0.1mm |
| 사용 가능한 금속 가공 | CNC 선반 밀링, CNC 선반 터닝, 드릴링, 태핑, CNC 마감, CNC 레이저 절단, 화염 절단, 펀칭, 스탬핑, 프레스-접기, 벤딩-용접-CNC 가공, 드릴링-용접-스프레이, 태핑, 벤딩 및 성형, 코팅-조립-포장 |
| 도면 형식 | Pro/Engineer, SolidWorks, Auto CAD |
| 표면 처리 | 분체 도장, 용융 아연 도금, 페인팅, 연마, 스프레이 코팅, 브러싱, 전기영동, 샌드 블라스팅, 전기 도금 크롬/아연/니켈 도금/양극 산화/전자 연마, 실크 스크린 등. |
| 배송 | 샘플: 7-10 영업일, 대량: 20-30 영업일(수량에 따라 다름) |
| 원산지 | 광둥, 중국 |
응용 분야
Crida의 정밀 시트 금속 및 레이저 절단 부품은 OEM/ODM 제조 전문 지식을 바탕으로 광범위한 산업 분야에 서비스를 제공합니다. 당사 제품은 가전 제품, 스포츠 용품, 휴대폰, 조명 기구, 장난감 및 시계와 같은 소비재에 필수적입니다. 우리는 자동차 부품, 건물 및 건설 요소, 가구 하드웨어 및 복잡한 기계 조립을 포함하여 전기 부문과 주요 산업 시장을 크게 지원합니다. 또한, 당사의 고정밀 부품은 컴퓨터 하드웨어, 항공우주 부품 및 정교한 기계 조립과 같은 까다로운 응용 분야에서 중요합니다. 이러한 광범위한 범위는 정교한 프로토타입에서 대량 생산에 이르기까지 소비자 전자 제품, 산업 기계, 운송, 인프라 및 첨단 기술 분야에서 요구되는 엄격한 표준을 충족하는 맞춤형 솔루션을 제공하는 당사의 역량을 보여줍니다. 우리는 고객과 협력하여 최종 제품의 성능과 신뢰성을 향상시키는 부품을 설계하고 제조합니다.
고객 서비스
Crida는 모든 프로젝트 단계에서 엔지니어링 전문 지식과 사전 예방적인 지원을 결합하여 레이저 절단에 대한 고객 서비스를 재정의합니다. 우리는 전담 프로젝트 관리자를 배정하여 설계 검토부터 배송까지 원활한 커뮤니케이션을 보장합니다. 당사의 엔지니어는 비용이 많이 드는 수정을 방지하면서 정밀성, 비용 효율성 및 제조 가능성을 위해 설계를 최적화하는 제조 가능성 분석을 위한 무료 설계를 제공합니다. 긴급한 요구 사항의 경우, 당사의 신속 대응 팀은 24~48시간 안에 프로토타입을 제공합니다. 우리는 실시간 주문 추적을 통해 완전한 투명성을 유지하고 의료 및 자동차 규정 준수에 특히 중요한 포괄적인 문서(재료 인증 및 CMM 검사 보고서 포함)를 제공합니다. 배송 후, 당사의 기술 전문가는 문제 해결, 프로세스 최적화 및 확장 지원을 위해 계속 사용할 수 있습니다. 이러한 엔드 투 엔드 파트너십 접근 방식은 위험을 최소화하고, 일정을 가속화하며, 레이저 절단 부품이 최종 응용 분야에서 완벽하게 작동하도록 보장합니다.
