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| 원래 장소 | 동완, 중국 |
| 브랜드 이름 | Yexin |
| 인증 | ISO9001:2015 |
| 모델 번호 | CNC15-5 |
CNC 가공 서비스 부품 고 정밀 CNC 회전 스테인리스 스틸 가공
부품 밀링 철강 부품
컴퓨터 수치 제어의 약자인 CNC는 컴퓨터에 의해 구동되는 가공 과정을 정의합니다
이 기술은 보다 빠르고 정확하고 복잡한 부품 생산을 가능하게 합니다.
수동적인 방법
CNC 가공은 수동 노동에 대한 의존도를 줄이고 정확성과 복잡성을 향상시킵니다.
인간 이 프로그래밍 과 기계 운영 에 필수적 인 것 이긴 하지만, 물리적 기계 작업 과제는
자동화됩니다.
인간 전문 지식과 컴퓨터 기반 자동화 사이의 이 시너지는
효율적인 운영
제품 세부 정보
CNC 기계는 알루미늄, 청동, 구리,
세라믹, 프라이우드, 다양한 종류의 철강, 돌, 나무, 아연, 그리고 수많은 엔지니어링 재료.
이러한 다재다능성은 제품 개발 중에 프로토타입을 제작하는 데 적합합니다.
CNC 프레싱을 통해, 당신은 쉽게 정밀 조정 할 수 있습니다
원하는 최종 제품, 제조 과정 전반에 걸쳐 정확성과 효율성을 제공합니다.
가장 인기 있는 재료에 대한 포괄적 인 개요
| 가장 인기 있는 재료 | |
| 소재 | 특징 |
| 알루미늄 6061 | 좋은 강도/중량 비율, 우수한 가공성, 낮은 강도 |
| 스테인리스 스틸 304 |
우수한 기계적 특성, 부식 및 산성 저항성, 가공하기가 상대적으로 어렵습니다. |
| 가벼운 강철 | 높은 가공성과 용접성, 높은 딱딱성 |
| 금속 C360 | 높은 유연성, 우수한 가공성, 좋은 부식 저항성 |
| 합금강 | 높은 강도와 강도, 피로 저항성 |
| 구리 | 우수한 열 및 전기 전도성 |
| 티타늄 | 우수한 강도 중량 비율, 항공우주, 자동차 및 의료 산업에서 사용됩니다. |
| ABS |
우수한 충격 저항, 좋은 기계적 특성, 용매에 민감하다 |
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나일론 (PA6 및 PA66) |
우수한 기계적 특성, 높은 강도, 습기에 대한 저항성이 떨어집니다. |
| POM (델린) | 높은 경직성, 뛰어난 열 및 전기적 특성, 비교적 부서지기 쉬운 |
표면 가공
우리는 맞춤형 제품의 생산에 전문화하고 표면 처리 서비스를 제공합니다
고객들의 특정 요구사항과 산업 표준을 충족시키기 위해
우리의 포괄적 인 솔루션은 효율적이고 비용 효율적이므로
통합 서비스를 제공할 수 있는 능력과 역량을 갖춘
| CNC 가공에 대한 표면 마무리 옵션 | ||
| 이름 | 적용 가능한 재료 | 사용 가능 |
| 알로딘 | 알루미늄 | 미디어 블래스팅, 텀블링, 타입 II 애노딩* 타입 III 애노딩*, 타입 III PTFE로 애노딩* |
| 소금화 | 알루미늄 | 미디어 폭발, 텀블링, 알로딘* |
| 흑산화물 | 강철, 스테인리스 강철 | 미디어 폭발, 텀블링, 패시베이션 |
| 전기 없는 니켈 접착 | 알루미늄, 강철, 스테인리스 스틸 | 미디어 폭발, 몰락 |
| 전기 닦기 | 강철, 스테인리스 강철 |
∙ |
| 손 닦기 | 아크릴 | 개선 된 화장품 외모 |
| 미디어 폭파 | 알루미늄, 강철, 스테인레스 스틸, 청동, 청동, 구리 | 모든 후속 프로세스, 전자기 닦기 및 파우더 코팅을 제외하고 |
| 니켈 접착 | 알루미늄, 강철, 스테인리스 스틸 | 미디어 폭발, 몰락 |
| 비활성화 | 강철, 스테인리스 강철 | 블랙 옥시드, 전기 없는 니켈 접착, 진크 접착, 텀블링, 미디어 블래스팅 |
| 파우더 코팅 | 알루미늄, 강철, 스테인리스 스틸 | ∙ |
| 덤블링 | 알루미늄, 강철, 스테인레스 스틸, 청동, 청동, 구리 | 모든 후속 프로세스, 전자기 닦기 및 파우더 코팅을 제외하고 |
| 증기 닦기 | CNC 폴리카보네이트 (명백, 검은색) | 개선 된 화장품 외모, 광학적으로 선명한 응용 프로그램 근처 |
| 진크 접착 | 강철, 스테인리스 강철 | 미디어 폭발, 텀블링, 패시베이션 |
전문 산업
CNC 가공 서비스는 다양한 산업에 적용되며, 특정 요구와 요구에 부응합니다.
요구사항:
1운송: CNC 회전 기계는 항공기 부품 제조에 중요한 역할을 합니다.
자동차,대중교통, 철도, 기관차, 군사 및 트럭 부문.
이 산업은 CNC 기계에 의존하여 헤드넛, 기어 빈자,
베어링운송 장비용 블록, 레버, 축 및 로터
2건설: 건설 산업은 견딜 수 있는 견고한 부품이 필요합니다.
무거운부하
CNC 가공은 종종 볼트와 스크루를 제조하는 데 사용됩니다.
스테인리스 스틸과 알루미늄, 조립 및 고정 작업에 필수적입니다.
3자동차: CNC 회전 서비스는 자동차 부문에서 필수적입니다.
오토실린더 헤드, 연결 막대, 캄 샤프트, 변속기 부품 등
셰프그리고반지, 스윙 바, 제어 팔, 넥타이 막대기 끝과 같은 서스펜션 부품
같은 항목부싱과 볼트
4항공: 항공 산업은 커스터마이징 및 제조에 CNC 회전 부품에 크게 의존합니다.
생산탐사선, 결합 연결 장치, 고정 장치, 엔진 및 항공기 부품.
많은 항공 부품 들 은 극심 한 온도 에 견딜 수 있는 능력 때문 에 티타늄 을 사용 한다
변동성 때문에 중요한 용도로 가장 선호되는 재료가 됩니다.
회사 프로파일
CNC 가공 비용 을 줄이는 방법
효율적으로 CNC 가공 비용을 줄이기 위해 다양한 측면을 최적화하는 포괄적 인 접근 방식
제조 과정의 중요성이 있습니다.
다음 비용 절감 전략을 실행함으로써 제조업체는 효율성을 향상시키고
비용 최적화 노력을 극대화합니다.
1공급자 협업: CNC 기계 공급 업체와 협업은 탐구에 귀중합니다.
비용 절감 기회. 공급 업체와 협상하여 우수한 가격을 협상합니다.
물품 구매
탄탄한 공급자 관계는 공급망 물류를 최적화하고, 배송 시간을 향상시킬 수 있습니다.줄여
운송비용
이러한 협력 노력은 또한 혁신적인 솔루션과 비용 절감 권고로 이어질 수 있습니다.
CNC 가공 산업에서 공급자의 전문 지식을 기반으로 합니다.
2설계 최적화: 제조성을 염두에 둔 부품 설계는 CNC 가공에 중요합니다.
비용 절감. 기하학을 단순화함으로써 가공 프로세스를 효율화하고 긴장을 최소화합니다.
용도그리고 작업의 수를 줄이면 재료 낭비와 생산 시간을 최소화 할 수 있습니다.
설계 엔지니어와 협력하여 CNC 가공에 대한 부품 디자인을 최적화하는 것은
도구 요구 사항 및 전체 비용
3재료 선택 및 표준화: 신중한 재료 선택 및 표준화는
상당한 비용 절감
사양을 충족하는 비용 효율적인 재료를 선택하고 표준화물자 옵션
제품 라인은 조달을 단순화하고, 폐기물을 최소화하며, 가공 효율을 높일 수 있습니다.
재료 가용성, 가격 및 가공 과정과 호환성 등의 요소는 고려되어야 합니다.
재료 선택 과정에서 고려됩니다.
4프로세스 최적화: 비용 절감에 가공 프로세스를 최적화하는 것이 중요합니다.
이것은 다양한 생산 측면을 평가하고 정제하는 것을 포함합니다.
설치 시간 단축, 기계 사용량 개선 및 가늘한 제조 구현원칙.
도구 경로를 최적화하고 불필요한 움직임을 줄이고 설정 시간을 최소화하면 생산성이 향상됩니다.
5S, 가치 흐름 지도와 같은 가늘한 제조 기술을 구현하고,
지속적인 개선의 시도는 비용 최적화에 더 기여합니다.
5자동화 및 로봇 기술: 자동화 및 로봇 기술을 CNC 가공 과정에 통합할 수 있습니다
효율성을 크게 높이고 노동 비용을 줄이고 생산성을 향상시킵니다.
자동화된 시스템은 반복적인 작업을 처리하여 숙련된 작업자가 복잡한 작업에 집중할 수 있습니다.
로봇 기술은 정확하고 일관성 있는 가공을 보장하여 더 높은 품질의 부품과낡은 물건.
자동화와 로봇 기술을 적용하면 생산량이 증가하고 노동 비용이 감소하며
프로세스 제어, 상당한 비용 절감으로 이어집니다.
이러한 비용 절감 전략을 실행함으로써 제조업체는 CNC 가공을 효과적으로 줄일 수 있습니다.비용,
경쟁력을 강화하고 고품질의 생산을 유지합니다.
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