सीएनसी लेथ मशीनिंग स्टेनलेस स्टील पार्ट्स अनुकूलित सीएनसी टर्निंग सेवा

इस्पात यांत्रिक भाग

सीएनसी मशीनिंग, कम्प्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल मशीनिंग के लिए संक्षिप्त में विभिन्न प्रकार के शामिल हैं

ऐसी मशीनें जो काम करने वाले टुकड़े से सामग्री को घटाने के लिए कंप्यूटर नियंत्रित औजारों का उपयोग करती हैं।

यह कम्प्यूटरीकृत नियंत्रण सीएनसी मशीनिंग को एक ऐसी विधि के रूप में अलग करता है जो पारंपरिक

गति, परिशुद्धता और सटीकता के संदर्भ में मशीनिंग।

उत्पाद का विवरण

सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया में उपयोग की जाने वाली प्राथमिक सामग्री मुख्य रूप से धातुएं हैं।

इन धातुओं में मिश्र धातु, कार्बन स्टील, कास्ट आयरन, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम, तांबा,

मैग्नीशियम और जस्ता।

हालांकि, सीएनसी मशीनिंग केवल धातुओं तक ही सीमित नहीं है; यह प्लास्टिक को भी मशीनिंग करने में सक्षम है

भागों और विभिन्न सामग्रियों के साथ काम करना, जिसमें सिरेमिक, कम्पोजिट, थर्मोप्लास्टिक,

और थर्मोसेट।

सीएनसी मशीनिंग के लिए पोस्ट-प्रोसेसिंग और सतह खत्म

सीएनसी-मशीन भागों के रूप में वे मशीन से बाहर आते हैं अक्सर दृश्यमान उपकरण निशान प्रदर्शित,

एक विशेषता जो आपके विशिष्ट भाग आवश्यकताओं के अनुरूप नहीं हो सकती है।

सौभाग्य से, इस प्रक्रिया को बढ़ाने के लिए कई प्रकार की पोस्ट-प्रोसेसिंग तकनीकें हैं।

सतह की उपस्थिति और ऊंचाई जैसे पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध,

और रासायनिक प्रतिरोध।

एनोडाइजिंग, बीड ब्लास्टिंग और पाउडर कोटिंग जैसे तरीकों से रिफाइनिंग के लिए व्यवहार्य विकल्प उपलब्ध हैं

आपके कस्टम भागों की अंतिम प्रस्तुति, जिससे आप वांछित सतह प्राप्त कर सकते हैं

गुणवत्ता और प्रदर्शन की विशेषताएं।

विशेष उद्योग

सीएनसी टर्निंग मशीनें विभिन्न प्रकार के भागों के निर्माण के द्वारा अपनी बहुमुखी प्रतिभा का प्रदर्शन करती हैं।

कार उद्योगों के लिए आदर्श हैं।

और एयरोस्पेस.

इसके अतिरिक्त, सीएनसी टर्निंग सटीक बुशिंग और बीयरिंग का उत्पादन करने में कुशल है जो कम करने के लिए महत्वपूर्ण है

यांत्रिक इकाइयों में घर्षण का दायरा कनेक्टरों, फिटिंग्स, फास्टनरों जैसे

शिकंजा और नट्स, साथ ही वाल्व और वाल्व के घटक।

इसके अतिरिक्त, सीएनसी टर्निंग उपकरण घटकों जैसे कि सम्मिलन, उपकरण धारक,

और निकायों, मशीनिंग संचालन में दक्षता और सटीकता में वृद्धि में योगदान.

ऑटोमोटिव क्षेत्र में, सीएनसी टर्निंग को इंजन घटकों, पोली, ब्रैकेट,

और विशेष भागों.

कंपनी प्रोफ़ाइल

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1सीएनसी मशीनिंग की लागत कितनी है?

सीएनसी मशीनिंग की लागत जटिलता, मात्रा और लीड समय जैसे कारकों से निर्धारित होती है।

एक सटीक लागत अनुमान प्राप्त करने के लिए, हम आपको एक 3 डी सीएडी मॉडल प्रस्तुत करने के लिए प्रोत्साहित करते हैं, जिससे हम

विनिर्माण क्षमता के लिए डिजाइन (डीएफएम) प्रतिक्रिया के साथ एक इंटरैक्टिव उद्धरण प्रदान करें।

हमारे स्वामित्व सॉफ्टवेयर और स्वचालित फिक्स्चरिंग प्रक्रियाओं का उपयोग अग्रिम को समाप्त करता है

गैर आवर्ती इंजीनियरिंग (एनआरई) लागत, सीएनसी मशीनिंग को लागत प्रभावी विकल्प बनाने के लिए

1 से कम मात्रा मेंजबकि कीमतें तुलनात्मक या थोड़ा अधिक हो सकती हैं

3डी प्रिंटिंग, सीएनसी मशीनिंग प्रदान करता हैउत्कृष्ट सामग्री गुण और सतह खत्म।

2सीएनसी पीस और घुमाया भागों की सामान्य सतह बनावट क्या है?

सीएनसी मशीनिंग के क्षेत्र में, मसल भागों में आम तौर पर लगभग

3.2μm (या नई मशीनों के लिए 1.6μm) । इसके विपरीत, घुमाया भागों के साथ एक बारीक सतह बनावट प्रदर्शित करते हैं

0.8μm की मोटाई। महत्वपूर्ण बात यह है कि यह बारीक सतह खत्म की आवश्यकता के बिना प्राप्त किया जाता है

मशीनिंग गति को समायोजित करने के लिए

3मशीनीकृत भागों के लिए आपकी सहिष्णुता क्या है?

हमारे मशीनीकृत भागों परिशुद्धता मानकों का पालन करते हैं, +.005/-.005

अधिकांश धातु ज्यामिति और +/- 0.010 "प्लास्टिक के लिए। यह ध्यान देने योग्य है कि सहिष्णुता के लिए भिन्न हो सकते हैं

बड़े भागों, विशेष रूप से थर्मल उपचार के बाद समतलता के लिए विचार के साथ।

सीएनसी भागों के लिए "जैसा कि मिल" खत्म करने के लिए न्यूनतम सतह खत्म 125 की आवश्यकता होती है।

एक 0.010 ̊ आयामी सहिष्णुता और एक 1 ° कोणीय सहिष्णुता.

सीएडी मॉडल में विशेषताओं को निर्दिष्ट व्यास के आधार पर मशीनीकृत किया जा सकता है।

महत्वपूर्ण रूप से, सतह उपचार जैसे कि एनोडाइजिंग, बीड ब्लास्टिंग, इरिडिटिंग, पाउडर कोटिंग आदि,

केवल स्पष्ट रूप से भुगतान और पुष्टि पर लागू किया जाएगा।