सीएनसी पीतल सटीक भागों सीएनसी मशीनिंग कस्टम मोड़ सीएनसी भागों धातु मोड़ भागों

सीएनसी पीतल सटीक भागों सीएनसी मशीनिंग कस्टम मोड़ सीएनसी भागों धातु मोड़ भागों

सीएनसी मशीनिंग का सबसे लाभप्रद अनुप्रयोग एक बार के निर्माण कार्यों में है और

मध्यम मात्रा में कई सौ से लेकर 1000 भागों तक का उत्पादन।

लागत प्रभावीता के लिए, हम दृढ़ता से धातु शिल्प के लिए सीएनसी मशीनिंग का उपयोग करने की सलाह देते हैं

इसके अतिरिक्त, जब आपके घटकों को असाधारण रूप से तंग सहिष्णुता की आवश्यकता होती है,

सीएनसी मशीनिंग सबसे अधिक पसंद की जाती है।

उत्पाद का विवरण

पीतल एक धातु मिश्र धातु है जो अपने कम घर्षण गुणों, असाधारण विद्युत चालकता,

और एक विशिष्ट सुनहरा रूप।

यह सामग्री अच्छी मशीनीकरण क्षमता प्रदान करती है, जिससे यह विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है

कम घर्षण और उच्च विद्युत चालकता की आवश्यकता होती है।

पीतल का परिष्करण और बाद का प्रसंस्करण

360 पीतल का चमकदार पीला रंग होता है जो सतह की मोटाई के आधार पर भिन्न होता है।

इसकी चमक बढ़ाने के लिए इसे हाथ से पॉलिश किया जा सकता है, या मैट बनावट के लिए मीडिया को उड़ाया जा सकता है।

सीएनसी पीतल भागों के अनुप्रयोग

घुमावदार घटकों के निर्माण के लिए घुमावदार प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है, आमतौर पर अक्ष-सममित,

विभिन्न विशेषताओं जैसे छेद, खांचे, धागे, कॉपर, विभिन्न व्यास के कदम,

और समोच्च सतहें।

विशेष रूप से मोड़ के माध्यम से निर्मित उत्पादों में अक्सर छोटी मात्रा में उत्पादित वस्तुएं शामिल होती हैं,

विशेष रूप से प्रोटोटाइप के लिए, जैसे कि कस्टम डिजाइन किए गए शाफ्ट और फास्टनर।

घुमाव अक्सर एक माध्यमिक प्रक्रिया के रूप में उपयोग किया जाता है शामिल करने के लिए या पर सुविधाओं को बढ़ाने के लिए

मूल रूप से एक अलग तकनीक का उपयोग कर निर्मित घटकों.

मोड़ के माध्यम से निर्मित वस्तुओं के उदाहरणों में कैमशाफ्ट, क्रैंकशाफ्ट, बेसबॉल बल्ले,

कटोरे, क्यूल स्टिक, साइनबोर्ड, संगीत वाद्ययंत्र और टेबल और कुर्सियों के लिए पैर।

कंपनी प्रोफ़ाइल

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1. आप क्या न्यूनतम और अधिकतम आयाम मशीन कर सकते हैं?

हमारी सीएनसी मशीनिंग सेवाओं में सीएनसी मिलिंग (3-अक्ष, 3+2-अक्ष और 5-अक्ष) के साथ-साथ मोड़ शामिल हैं।

3/3+2-अक्ष सीएनसी मिलिंग के लिए हम 2000 x 1500 x 200 मिमी तक के आयामों के साथ भागों मशीन कर सकते हैं

(78.7 x 59.0 x 7.8 इंच) 5 अक्षीय पीसने के मामले में, अधिकतम भाग का आकार 650 x 650 x 300 मिमी है

(25.5 x 25.5 x 11.8 इंच) ।

सीएनसी टर्निंग के लिए हम अधिकतम व्यास 431 मिमी (17 इंच) और लंबाई के साथ भागों को संभाल सकते हैं

अनुशंसित न्यूनतम भाग आयाम लगभग 10 x 10 x 10 मिमी हैं

(0.39 x 0.39 x 0.39 इंच), और विशेषता आयाम 0.5 मिमी से कम नहीं होना चाहिए।

यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि हमारे प्लेटफार्म में 1000 मिमी (39 इंच) के अधिकतम भाग आकार की सीमा है।

यदि आपकी परियोजना के लिए इस सीमा से अधिक आयामों की आवश्यकता है, तो कृपया अपनी बिक्री टीम से संपर्क करें

विशिष्ट आवश्यकताएं।

2सीएनसी मशीनिंग की लागत कितनी है?

सीएनसी मशीनिंग की लागत जटिलता, मात्रा और नेतृत्व समय जैसे कारकों से प्रभावित होती है।

सटीक आकलन के लिए सबसे अच्छा तरीका 3 डी सीएडी मॉडल प्रस्तुत करना है, जिससे हम प्रदान कर सकें

विनिर्माण क्षमता के लिए डिजाइन (डीएफएम) प्रतिक्रिया के साथ एक इंटरैक्टिव उद्धरण।

विशेष रूप से हमारे स्वामित्व वाले सॉफ्टवेयर और स्वचालित फिक्स्चरिंग प्रक्रियाओं का उपयोग अग्रिम में समाप्त करता है

एकमुश्त इंजीनियरिंग (एनआरई) लागत। यह सुव्यवस्थित दृष्टिकोण खरीद मात्राओं को आसान बनाता है।

कम से कम 1 से 200 भागों के लिए लागत प्रभावी।

जबकि कीमतें 3 डी प्रिंटिंग से तुलनीय या थोड़ी अधिक हो सकती हैं, सीएनसी मशीनिंग बेहतर प्रदान करती है

सामग्री गुण और सतह खत्म।

3सीएनसी मशीनिंग क्यों चुनें?

सीएनसी मशीनिंग कई फायदे प्रदान करती है, जिससे यह एक पसंदीदा विनिर्माण समाधान बन जाता हैः

1गतिः सीएनसी मशीनिंग अपनी तेजी से उत्पादन क्षमताओं के लिए जाना जाता है, जो तेजी से निर्माण की अनुमति देता है

अंतिम उपयोग के भागों का।

2. सटीकताः सीएनसी मशीनिंग की सटीकता उच्च गुणवत्ता और सटीक भागों सुनिश्चित करती है, कसकर मिल रही है

सहिष्णुता और विनिर्देश।

3बहुमुखी प्रतिभा: सीएनसी मशीनिंग एक बहुमुखी प्रक्रिया है जो विभिन्न प्रकार की सामग्री और भागों के लिए उपयुक्त है।

यह विभिन्न ज्यामिति और डिजाइनों को संभाल सकता है।

4लागत-कुशलताः पारंपरिक विनिर्माण विधियों के विपरीत, सीएनसी मशीनिंग के लिए आवश्यक नहीं है

महंगी हार्ड टूलींग या विस्तृत सेटअप, लागत बचत में योगदान।