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मशीनिंग सेवा

सीएनसी मशीनिंग में सब्ट्रेक्टिव मैन्युफैक्चरिंग टेक्नोलॉजी प्रमुख है

यह एक असाधारण रूप से लचीली और मजबूत विधि के रूप में खड़ा है

मेटल और प्लास्टिक भागों के निर्माण के लिए।

सीएडी मॉडल का लाभ उठाते हुए, सीएनसी मशीनें ठोस ब्लॉकों से सटीक सामग्री हटाने का कार्य करती हैं

विभिन्न प्रकार के काटने के औजारों के माध्यम से।

अनिवार्य रूप से, सीएनसी मशीनिंग सटीक सहिष्णुता और सटीकता के साथ विशेषता वाले घटकों का उत्पादन करती है।

इसकी अनुप्रयोग क्षमता व्यक्तिगत परियोजनाओं से लेकर निम्न से मध्यम परियोजनाओं तक है।

बड़े पैमाने पर उत्पादन (१००० भागों तक) मुख्य रूप से इसकी असाधारण दोहरावशीलता के कारण होता है।

फिर भी यह स्वीकार करना महत्वपूर्ण है कि सीएनसी मशीनिंग में विशिष्ट डिजाइन शामिल है

सीमाओं, आंशिक रूप से इसकी घटाव प्रकृति के लिए जिम्मेदार है, जो इसे 3 डी प्रिंटिंग से अलग करता है।

उत्पाद का विवरण

सीएनसी मिलिंग में सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला शामिल है, जिसमें तीन मुख्य श्रेणियां हैंः प्लास्टिक, नरम

ये सामग्री बहुमुखी हैं और विभिन्न मशीनिंग के लिए उपयुक्त हैं

आवेदन।

सीएनसी मिलिंग में प्रयुक्त सामग्रियों के उदाहरणों में एल्यूमीनियम, कांस्य, तांबा, सिरेमिक, प्लाईवुड,

विभिन्न प्रकार के इस्पात, पत्थर, लकड़ी और जस्ता आदि।

कुछ सामग्रियों जैसे एल्यूमीनियम और हल्के स्टील को मशीनरी बनाने वाले अपनी आसानी के कारण पसंद करते हैं

कार्यक्षमता और उत्कृष्ट गुणों के साथ, उन्हें कई अनुप्रयोगों के लिए उद्योग मानक बनाते हैं।

विशेष उद्योग

सीएनसी मशीनिंग सटीक भागों को प्राप्त करने के लिए एक विनिर्माण प्रक्रिया है, चाहे प्रोटोटाइप के लिए या

अंतिम उपयोग का उत्पादन।

इसका उपयोग एयरोस्पेस, मेडिकल, ऑटोमोबाइल उद्योगों में तेजी से करने की क्षमता के लिए व्यापक रूप से किया जाता है।

उत्पादन-ग्रेड सामग्री में सटीक भागों का निर्माण, जैसेः

1. आवास और आवरण
2. कोष्ठक
3. निर्माण के लिए उपकरण
4गियर और बीयरिंग
5. आंतरिक यांत्रिक घटक
6. चिकित्सा उपकरण

कंपनी प्रोफ़ाइल

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1. सीएनसी मशीनिंग मापदंडों के लिए एक त्वरित गाइड

कई महत्वपूर्ण मशीनिंग पैरामीटर मशीन ऑपरेटर द्वारा निर्धारित किए जाते हैं।

जी-कोड की पीढ़ी के बीच प्राथमिक मापदंडों हम चर्चा करेंगे सीएनसी मशीन के निर्माण कर रहे हैं

आकार और इसकी सटीकता।

सीएनसी मशीनें अपेक्षाकृत विशाल निर्माण क्षेत्र से लैस हैं, विशेष रूप से

3 डी प्रिंटर। सीएनसी मिलिंग सिस्टम आयामों तक के भागों का मशीनिंग करने में सक्षम हैं

2,000 x 800 x 100 मिमी (78 ¢ x 32 ¢ x 40 ¢), जबकि सीएनसी टर्निंग सिस्टम मशीनिंग भागों में उत्कृष्ट हैं

व्यास Ø 500 मिमी (Ø 20 ̊) तक पहुँचने वाले।

सीएनसी मशीनिंग असाधारण सटीकता और कठोरता के साथ घटकों के निर्माण को सक्षम बनाता है

इन मशीनों को आधे व्यास से भी कम सहिष्णुता प्राप्त करने में सक्षम हैं।

एक औसत मानव बाल की, ± 0.025 मिमी या 0.001 ̊ की सटीकता के साथ।

उन मामलों में जहां तकनीकी चित्रों में स्पष्ट रूप से सहिष्णुता निर्दिष्ट नहीं की गई है, ऑपरेटर आमतौर पर

भाग को 0.125 मिमी (.005 ′′) की सटीकता के साथ मशीनीकृत करें।

2सीएनसी मशीनिंग सामग्री की लागत कितनी है?

सीएनसी मशीनिंग में सामग्रियों की लागत में व्यापक विविधता के कारण काफी उतार-चढ़ाव हो सकता है।

प्रत्येक सामग्री की अपनी अनूठी कीमत होती है, और इसमें निहित भौतिक गुण

प्रत्येक सामग्री की मशीनिंग लागत निर्धारित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।

धातु के घटकों के निर्माण के इच्छुक लोगों के लिए, एल्यूमीनियम 6061 सबसे अच्छा विकल्प है।

दूसरी ओर, ABS को सबसे अधिक बजट अनुकूल विकल्प के रूप में स्थान दिया गया है।

सामग्री।

लागत पर मशीनिंग जटिलता के प्रभाव के लिए, स्टेनलेस स्टील एक उदाहरण के रूप में कार्य करता है

इसकी अंतर्निहित कठोरता, एल्यूमीनियम की तुलना में अधिक है, इसे अधिक चुनौतीपूर्ण बनाता है

मशीन, जिसके परिणामस्वरूप समग्र मशीनिंग व्यय में वृद्धि होती है।

3सीएनसी पीस और घुमाया भागों की सामान्य सतह बनावट क्या है?

सीएनसी मशीनिंग के क्षेत्र में, मशीनीकृत मसल भागों में आमतौर पर सतह की मोटाई होती है

लगभग 3.2μm (या अपेक्षाकृत नई मशीनों के मामले में 1.6μm) ।

दूसरी ओर, जब यह मोड़ भागों की बात आती है, तो हम एक चिकनी सतह प्राप्त कर सकते हैं

0.8μm की मोटाई। इसका मतलब है कि प्राप्त करने के लिए मशीनिंग गति समायोजन की आवश्यकता नहीं है

सतह की समाप्ति का यह स्तर।