कम MOQ कस्टम स्टेनलेस स्टील सीएनसी मशीनिंग मैकेनिकल पार्ट मिलिंग टर्निंग सीएनसी पार्ट

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चाहे प्रोटोटाइप बनाना हो या अंतिम उपयोग के भागों का निर्माण करना हो, हमारी सीएनसी मशीनिंग कई लाभ प्रदान करती है,

जिसमें निम्नलिखित शामिल हैंः

1. 1 दिन के भीतर तेजी से मोड़ भागों
2. सटीकता और दोहराव
3. तंग सहिष्णुता
4. उत्पादन ग्रेड सामग्री
5. अधिक मात्रा में कम टुकड़ा-टुकड़ा मूल्य
6. मजबूत पोस्ट-प्रोसेसिंग जो सौंदर्य प्रसाधनों और सामग्री गुणों में सुधार करती है

उत्पाद का विवरण

सीएनसी मशीनिंग में आम तौर पर प्रयुक्त सामग्री

सीएनसी मिलिंग में सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला शामिल है, जिसमें तीन मुख्य श्रेणियां हैंः प्लास्टिक, नरम धातुएं,

ये सामग्री बहुमुखी हैं और विभिन्न मशीनिंग अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं।

सीएनसी मिलिंग में प्रयुक्त सामग्रियों के उदाहरणों में एल्यूमीनियम, कांस्य, तांबा, सिरेमिक, प्लाईवुड,

विभिन्न प्रकार के इस्पात, पत्थर, लकड़ी और जस्ता आदि।

कुछ सामग्रियों जैसे एल्यूमीनियम और हल्के स्टील को मशीनरी बनाने वाले अपनी आसानी के कारण पसंद करते हैं

कार्यक्षमता और उत्कृष्ट गुणों के साथ, उन्हें कई अनुप्रयोगों के लिए उद्योग मानक बनाते हैं।

विशेष उद्योग

हमने सभी प्रकार के अनुप्रयोगों के लिए लाखों भागों का निर्माण किया है,

लेकिन हम इन क्षेत्रों में विशेष रूप से जानकार हैं।

1एयरोस्पेस और विमानन
2. ऑटोमोबाइल
3औद्योगिक मशीनरी
4उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स
5. रोबोटिक्स और स्वचालन
6चिकित्सा

कंपनी प्रोफ़ाइल

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1क्या आप मेरे लिए डिजाइन ड्राइंग बना सकते हैं?

हम स्टैंडअलोन उत्पाद डिजाइन सेवाएं प्रदान नहीं करते हैं, लेकिन हम विनिर्माण के लिए डिजाइन प्रदान करते हैं

सभी अनुमोदित आदेशों के लिए (डीएफएम) समीक्षा।

इसका मतलब है कि हम अनुकूलित करने के लिए हमारे ग्राहकों के साथ सहयोगउनके 2D और 3D चित्र,बढ़ाना

विनिर्माण क्षमता, डिजाइन मुद्दों को हल करने, औरउत्पादन व्यय।

निर्माण के लिए अपने सीएडी चित्र तैयार करने के बारे में अधिक जानें.

2एक उद्धरण में कितना समय लगता है?

आम तौर पर, हम एक दिन के भीतर एक RFQ प्राप्त करने पर एक प्रतिक्रिया प्रदान करने का लक्ष्य रखते हैं।

उद्धरण उत्पन्न करते समय, हम आपको तुरंत सूचित करेंगे।

3सीएनसी पीस और घुमाया भागों की सामान्य सतह बनावट क्या है?

सीएनसी मशीनिंग के क्षेत्र में, मशीनीकृत मसल भागों में आमतौर पर सतह की मोटाई होती हैका

लगभग 3.2μm (या अपेक्षाकृत नई मशीनों के मामले में 1.6μm).

यह मुड़ भागों के लिए आता है, हम एक चिकनी सतह 0.8μm की मोटाई के साथ प्राप्त कर सकते हैं।

इसका अर्थ यह है कि सतह के इस स्तर को प्राप्त करने के लिए मशीनिंग गति समायोजन की आवश्यकता नहीं है।

4मशीनीकृत भागों के लिए आपकी सहिष्णुता क्या है?

मशीनीकृत भागों के लिए हमारे सहिष्णुता आमतौर पर + 0.005 "/- 0.005" के भीतर हैं अधिकांश धातु ज्यामिति के लिए,

हालांकि, बड़े भागों के लिए सहिष्णुता भिन्न हो सकती है, खासकर जब

गर्मी उपचार के बाद व्यापक अनुभागों पर समतलता बनाए रखना।

परिष्करण की आवश्यकताओं के संबंध में, "As Milled" परिष्करण में न्यूनतम 125 सतह परिष्करण होना चाहिए

सीएनसी भागों के लिए।

सभी निर्मित भागों के लिए, 0.010" की आयामी सहिष्णुता और 1° की कोणीय सहिष्णुता है।

कृपया ध्यान दें कि प्रदान किए गए सीएडी मॉडल में विशेषताओं के रूप में स्पष्ट रूप से इंगित नहीं किए गए टैप किए गए छेद हो सकते हैं

उस मॉडल में निर्दिष्ट व्यास तक मशीनीकृत।

इसके अतिरिक्त, सतह उपचार जैसे कि एनोडाइजिंग, बीड ब्लास्टिंग, इरिडिटिंग, पाउडर कोटिंग आदि केवल

लागू किया जा सकता है यदि वे भुगतान किया गया है और स्पष्ट रूप से अग्रिम रूप से स्वीकार किया गया है।