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Lugar de origem | Dongguan, China |
Marca | Yexin |
Certificação | ISO9001:2015 |
Número do modelo | SM52 |
Possuímos extensas capacidades de usinagem CNC, fabricando uma gama diversificada de peças, de
As nossas instalações de fabrico são muito simples, mas não são muito complicadas.
são equipados com uma variedade de moinhos CNC e centros de torneamento, e mediante solicitação, podemos utilizar
MDE e trituradores.
Abraçando a precisão, fornecemos tolerâncias tão apertadas quanto 0,05 mm (0,0020 in), juntamente com
Os prazos de entrega começam a partir de apenas um dia útil.
Detalhes do produto
A usinagem CNC abrange uma grande variedade de materiais, cada um exigindo parâmetros de usinagem específicos
Os materiais mais comuns incluem:
1Metal:
O metal é o material predominante na usinagem CNC, com a capacidade de cortar vários tipos, a partir de latão
As aplicações variam de moldes de injecção a eixos e engrenagens.
2- Plástico:
Enquanto a moldagem por injeção é comum para peças de plástico, a usinagem CNC é usada para componentes específicos
Aplicações incluem corpos de válvulas, buchas e injeção
moldagem de prototipos.
3- Não, não.
Os roteadores CNC são frequentemente utilizados para corte de madeira, especialmente para fins decorativos como móveis,
Quadros de janelas e painéis ornamentais.
4Espuma:
A espuma de poliuretano, tanto a célula fechada como a célula aberta, encontra aplicação na usinagem CNC para a criação de
Embalagens seguras, como a espuma utilizada nas caixas de ferramentas para o transporte de ferramentas.
5. Compósitos:
As máquinas CNC são essenciais para o processamento de materiais compósitos abrasivos como aramida, fibra de vidro,
e fibra de carbono, comumente utilizados em componentes aeroespaciais e navais.
Materiais comuns | |
Nome | Descrição |
Alumínio | Alta maquinabilidade e ductilidade, boa relação força/peso. |
De aço inoxidável | Alta resistência à tração, resistente à corrosão e à temperatura. |
Aço leve | Alta maquinabilidade e soldabilidade, alta rigidez. |
De aço | Baixo atrito, excelente condutividade elétrica, aparência dourada. |
Cobre | Excelente condutividade térmica e elétrica. |
Titânio | Excelente relação força/peso, utilizada nas indústrias aeroespacial, automotiva e médica. |
ABS | Termoplástico comum, resistente a impactos, fácil de mecanizar. |
De fibras sintéticas | Excelentes propriedades mecânicas, resistentes a calor, produtos químicos e abrasão. |
POM | Alta rigidez, alta precisão, baixo atrito, fácil de trabalhar. |
Pós-processamento e acabamentos de superfície para usinagem CNC
As peças trabalhadas a máquina CNC, à medida que saem da máquina, apresentam muitas vezes marcas visíveis de ferramentas,
Uma característica que pode não estar alinhada com os requisitos específicos da peça.
Para além disso, a utilização de métodos de pós-processamento para melhorar a
aparência da superfície e atributos elevadores, tais como resistência ao desgaste, resistência à corrosão,
e resistência química.
Métodos como o anodizamento, o blasting de contas e o revestimento em pó apresentam opções viáveis para refinamento
A apresentação final das suas peças personalizadas, permitindo-lhe alcançar a superfície desejada
características de qualidade e desempenho.
Revestimentos de superfície | ||
Nome | Aplicável a: | Marcas de usinagem |
Fabricados a partir de matérias têxteis | Metais, Plásticos | Riscos visíveis e leves na superfície |
Mecânica suave | ||
Fabricação a partir de matérias de ferro | Metálicos | Pouco visível |
Poluição | Metálicos | Removidos em superfícies primárias |
Explosão de contas | Metálicos | Removidos para fins não cosméticos, removidos em superfícies primárias para fins cosméticos |
Escovagem | Metálicos | |
Anodização tipo II | Alumínio | |
Anodização tipo III | Alumínio | Visível sob anodização |
Óxido negro | Cobre, aço inoxidável, aço ligado, aço para ferramentas, aço leve | Visível |
Revestimento em pó | Metálicos | Removido |
Escovado + eletrolixo | De aço inoxidável | Removido nas superfícies primárias |
Indústrias especializadas
As máquinas de fresagem CNC destacam-se como um pináculo de precisão na fabricação, permitindo o
Aqui está uma ampla visão geral dos diversos
Partes que possam ser produzidas utilizando fresadoras CNC:
1. Componentes aeroespaciais: Fabricação de componentes de trem de pouso e estruturas de fuselagem
Precisão, atendendo aos rigorosos padrões da indústria aeroespacial.
2- Componentes automotivos: produção de painéis de controlo, eixos e moldes de automóveis, contribuindo para a
eficiência e inovação no sector automóvel.
3. Eletrónica de Consumo: Fabricação de componentes, tais como caixas para eletrónica de consumo
Os dispositivos, mantendo um delicado equilíbrio entre funcionalidade e estética.
4- Componentes médicos: usinagem de precisão de instrumentos cirúrgicos e de órteses, respeitando os requisitos do
Os Estados-Membros deverão assegurar que as normas de qualidade e de precisão no domínio da medicina sejam respeitadas.
5- Peças de máquinas de petróleo e gás: Fabricação de componentes essenciais, tais como válvulas, hastes e pinos para o óleo
e da indústria do gás, garantindo a resiliência em ambientes operacionais desafiadores.
6- Prototipagem e Modelagem: Prototipagem e modelagem rápidas para o desenvolvimento de produtos, facilitando a
testes e iterações eficientes de projetos.
7. Esculturas: Transformar desenhos artísticos digitais em esculturas tangíveis, apresentando o potencial artístico
possibilidades de fresagem CNC.
8- Mobiliário: Fabricação de componentes de precisão para mobiliário, garantindo a consistência e a qualidade no
produção de desenhos complexos.
9- Trabalho da madeira: facilitar o trabalho da madeira de precisão para a criação de acabamentos detalhados e finos
componentes de madeira.
Desde componentes críticos na indústria aeroespacial até empreendimentos artísticos como esculturas, fresadoras CNC
A tecnologia de ponta tem um papel crucial em diversas indústrias, oferecendo uma precisão e versatilidade incomparáveis.
Perfil da empresa
Perguntas frequentes
1Que tipo de ficheiros de projecto aceitamos para citação?
Para garantir a precisão e eficiência na citação, recebemos exclusivamente arquivos CAD 3D em STL, STEP,
Para desenhos 2D com dimensões de referência, forneça-os em formato PDF.
As informações completas de fabrico devem ser incluídas na documentação técnica de um
Por favor, note que a comunicação informal através do Whatsapp, e-mail, etc.,
não serão reconhecidos para fins de fabrico.
2Quanto tempo leva uma citação?
A nossa prática habitual é dar uma resposta aos Pedidos de Cotação (RFQ) no prazo de alguns dias a contar da receção dos pedidos.
Se, por qualquer motivo, houver um atraso no processo de cotação, notificar-lhe-emos em:
A primeira oportunidade.
3Que tolerâncias podem alcançar?
As tolerâncias não são definidas universalmente e variam com base em fatores como o tamanho da peça, a geometria do projeto,
O número e o tamanho das características, a selecção dos materiais, o acabamento da superfície e o processo de fabrico.
Após a confirmação da encomenda, realizamos uma revisão abrangente do Design para Fabricação para identificar
É vantajoso se você pode especificar o número de unidades de produção, o número de unidades de produção e o número de unidades de produção.
As áreas de tolerância críticas no seu projeto, permitindo ajustes para otimizar o tempo de produção e
custos.
São fornecidas orientações gerais de tolerância para usinagem CNC em metais e plásticos, injecção de plástico
moldagem, metais CNC e materiais de moldagem por injecção de plástico, impressão 3D de metais (+/- 0,5 mm),
e uma taxa de encolhimento esperada de +/- 0,15% para a fundição a vácuo.
Os desenhos são essenciais para a exacta conformidade com os requisitos de fabrico e técnicos.
4Como assegura a qualidade das minhas peças?
Após a confirmação da sua encomenda, é feita uma revisão completa do Design for Manufacturing (DFM).
A avaliação foi realizada para identificar eventuais problemas que possam afectar a qualidade das suas peças.
Todos os materiais recebidos são submetidos a uma inspecção e verificação minuciosas com um conjunto de equipamentos de ensaio.
Os relatórios finais de inspecção são gerados antes da expedição.
dados de inspecção, promovendo a colaboração para resolver quaisquer problemas de qualidade que possam surgir durante a produção.
Contacte-nos a qualquer hora