Części precyzyjne CNC na zamówienie Przetwarzanie CNC Część obróbki CNC Części z miedzi

Części precyzyjne CNC na zamówienie Przetwarzanie CNC Część obróbki CNC Części z miedzi

Obróbka CNC, skrócona od obróbki komputerowej sterowanej numerycznie, jest produkcją subtrakcyjną

proces, który wykorzystuje fuzję skomputeryzowanych urządzeń sterujących i narzędzi maszynowych do systematycznego usuwania

warstwy z bloku materiału stałego.

Wskazówki programowane do potrzebnych cięć metalowych są dostosowane do konkretnych narzędzi i maszyn,

zarządzanie procesem obróbki w sposób zautomatyzowany.

Szczegóły produktu

mosiądz jest znany ze swojej wyjątkowej obróbkowości, co czyni go doskonałym wyborem do obróbki CNC.

Jego wszechstronność i pożądane właściwości rozszerzają jego zastosowanie na różne branże, w tym

Rurociąg, elektryczność i medycyna.

Miedzi zapewnia imponującą trwałość i jest faworyzowana ze względu na swą łatwość obróbki.

prostotę obróbki sprawiają, że jest to powszechny wybór do produkcji części w szerokim zakresie

aplikacji.

Wykończenie i przetwarzanie następne miedzi

360 Brass ma błyszczący żółty wykończenie, które różni się w zależności od chropowitości powierzchni.

Można go ręcznie polerować, aby zwiększyć połysk, lub wystrzelać media, aby uzyskać bardziej matową teksturę.

Zastosowania części miedzianych CNC

Maszyny obróbne CNC wykazują imponującą wszechstronność w produkcji różnych części z

różne złożoności.

Niektóre przykłady części, które mogą być skutecznie wykonane przy użyciu obróbki CNC, obejmują:

1Źródła i osi:
Obrót CNC jest odpowiedni do produkcji długich części cylindrycznych, takich jak wały i osie,

powszechnie stosowane w takich gałęziach przemysłu, jak przemysł motoryzacyjny i lotniczy.

2. Obudowy i łożyska:
Precyzyjnie wykonane zęby i łożyska, kluczowe dla zmniejszenia tarcia i ułatwienia płynnego

ruch obrotowy w zespołach mechanicznych, może być wytwarzany za pomocą obróbki CNC.

3. Złącza i łączniki:
Obrót CNC umożliwia produkcję złączy, osprzętów i sprzęgów stosowanych w instalacjach hydraulicznych,

systemów hydraulicznych i zastosowań elektrycznych.

Profil przedsiębiorstwa

Częste pytania

1Jakie są minimalne i maksymalne wymiary, które możesz wykonywać?

Nasze usługi obróbki CNC obejmują frezowanie CNC (3-osiowe, 3+2-osiowe i 5-osiowe) oraz

W przypadku frezowania CNC 3/3+2 osi możemy obrócić części o wymiarach do

2000 x 1500 x 200 mm (78,7 x 59,0 x 7,8 cala).

W przypadku frezowania 5-osiowego maksymalny rozmiar części wynosi 650 x 650 x 300 mm (25,5 x 25,5 x 11,8 cali).

W przypadku obróbki CNC możemy obsługiwać części o maksymalnej średnicy 431 mm (17 cali) i długości

990 mm (39 cali).

Zalecane minimalne wymiary części wynoszą około 10 x 10 x 10 mm (0,39 x 0,39 x 0,39 cali),

i wymiary elementów nie powinny być mniejsze niż 0,5 mm.

Należy pamiętać, że nasza platforma ma ograniczenie maksymalnego rozmiaru części 1000 mm (39 cali).

Jeśli Twój projekt wymaga wymiarów przekraczających ten limit, skontaktuj się z naszym zespołem sprzedaży, aby omówić

specyficzne potrzeby.

2Ile kosztuje obróbka CNC?

Koszt obróbki CNC zależy od takich czynników, jak złożoność, ilość i czas realizacji.

W celu dokładnej oceny najlepszym podejściem jest złożenie modelu 3D CAD, który umożliwia nam

interaktywną ofertę wraz z informacjami zwrotnymi dotyczącymi projektowania w celu zapewnienia możliwości produkcji (DFM).

W szczególności nasze wykorzystanie oprogramowania własnego i zautomatyzowanych procesów montażu eliminuje wstępne

W związku z powyższym wprowadzono nowe zasady dotyczące kosztów zakupu.

od 1 do 200 części jest opłacalne.

Podczas gdy ceny mogą być porównywalne lub nieco wyższe niż w przypadku druku 3D, obróbki CNC oferują

Wyższe właściwości materiału i wykończenia powierzchni.

3Jaka jest ogólna tekstura powierzchni części obrabianych i obróconych CNC?

W dziedzinie obróbki CNC ogólna tekstura powierzchni obrobionych części jest zazwyczaj

wykazuje grubość około 3,2 μm (1,6 μm dla stosunkowo nowych maszyn).

Z drugiej strony, obrócone części mogą osiągnąć cienką powierzchnię o grubości 0,8 μm.

Należy zauważyć, że ten poziom jakości powierzchni jest osiągany bez konieczności regulacji prędkości obróbki.