![]() |
Tempat asal | Dongguan, Tiongkok |
Nama merek | Yexin |
Sertifikasi | ISO9001:2015 |
Nomor model | CNC83 |
Layanan pemesinan presisi tinggi Mesin pemesinan logam khusus Bagian memutar
Pemasok Bagian CNC Cepat
Manfaat Mesin CNC
Mesin CNC, proses manufaktur subtraktif menawarkan banyak keuntungan untuk kedua prototipe
dan komponen produksi.
1Keakuratan dan Konsistensi
2. Toleransi ketat
3. Bahan-bahan berkualitas tinggi
4. Turnaround cepat, sesegera 1 hari
5. Efisiensi Biaya pada Jumlah yang Lebih Besar
6Opsi Post-processing yang luas untuk meningkatkan estetika dan sifat material
Rincian produk
Bahan baku apa yang bisa saya gunakan dengan mesin CNC?
Hampir semua bahan yang kokoh dan padat dapat mengalami pemesinan CNC, termasuk bahan ringan dan
stainless steelbaja, aluminium, kuningan, tembaga, magnesium, titanium, dan berbagai jenis plastik rekayasa.
Bahan Umum | |
Nama | Deskripsi |
Aluminium |
Kemampuan kerja dan fleksibilitas yang tinggi, rasio kekuatan/berat yang baik. |
Baja tahan karat |
Kekuatan tarik tinggi, tahan korosi dan suhu. |
Baja ringan |
Kemampuan mesin dan las yang tinggi, kekakuan yang tinggi. |
Tembaga |
Friksi rendah, konduktivitas listrik yang sangat baik, penampilan emas. |
Tembaga |
Konduktivitas termal dan listrik yang sangat baik. |
Titanium |
Rasio kekuatan berat yang sangat baik, digunakan di industri aerospace, otomotif dan medis. |
ABS |
Termoplastik biasa, tahan benturan, mudah dikerjakan. |
Nylon | Sifat mekanik yang sangat baik, tahan panas, kimia dan abrasi. |
PVC | Kemantapan kimia dan cuaca yang sangat baik dan ketahanan yang baik. |
Lumahing Penutup | ||
Nama | Berlaku untuk | Tanda pengolahan |
Seperti yang diproses | logam, plastik | Goresan permukaan yang terlihat dan ringan |
Pengolahan halus | ||
Pengolahan halus | Logam | Sedikit terlihat |
Pengelasan | Logam | Dihapus pada permukaan utama |
Pengeboran manik-manik | Logam | Dihapus untuk non-kosmetik, dihapus pada permukaan utama untuk kosmetik |
Menyikat | Logam | |
Anodisasi Tipe II | Aluminium | |
Anodisasi Tipe III | Aluminium | Dapat dilihat di bawah anodisasi |
Oksida hitam | Tembaga, baja tahan karat, baja paduan, baja alat, baja ringan | Terlihat |
Lapisan bubuk | Logam | Dihapus |
Di sikat + electropolishing | Baja tahan karat | Dihapus pada permukaan primer |
Industri Spesialis
Kami telah memproduksi jutaan bagian untuk semua jenis aplikasi,
Tapi kami sangat berpengetahuan di bidang ini.
1. Aerospace & penerbangan
2. Otomotif
3. Mesin industri
4. Elektronik konsumen
5. Robotika & Otomasi
6- Medis.
Profil Perusahaan
Keuntungan Mesin CNC
Penggilingan dan memutar CNC adalah proses yang sangat tepat dan dapat diulang yang dapat mencapai toleransi yang ketat
berkisar dari +/- 0,001′′ hingga 0,005′′, tergantung pada persyaratan khusus.
Mesin CNC dapat diprogram untuk beroperasi secara andal 24/7, sehingga mereka ideal untuk bagian sesuai permintaan
produksi.
Layanan mesin CNC sangat berharga untuk membuat bagian CNC khusus, apakah itu untuk mengganti
komponen lama atau memberikan upgrade khusus kepada pelanggan.
Selain itu, mesin CNC dapatskala yang efisien dari memproduksi suku cadang satu kali hingga seri yang melebihi 10,000
satuan.
Waktu penyelesaian untuk bagian mesin CNC bisa sangat singkat, seringkali hanya satu hari,dandengan
pengiriman dan pengiriman, tenggat waktu dapat dipenuhi dalam seminggu.
Keuntungan penting lain dari teknologi CNC terletak pada sifat mekanik yang dapat dicapai.
Berbeda dengan proses seperti pencetakan injeksi atau manufaktur aditif, yang secara termal dapat mengubah
bahan,Mesin CNC mempertahankan semua sifat mekanik yang diinginkan dari logam atau plastik yang dipilih
olehMenghilangkanbahan dari bulk.
CNC penggilingan dan memutar dapat bekerja dengan lebih dari 50 bahan kelas industri, termasuk aluminium, kuningan,
perunggu,Titanium, stainless steel, PEEK, ABS, dan seng.
bahwabahan memiliki kekerasan yang cukup untuk dipasang dan dipotong secara efektif.
Tantangan Mesin CNC
Sementara mesin CNC menawarkan kemampuan kinerja tinggi, ada tantangan tertentu untuk dipertimbangkan.
Kompleksitas geometri dapat mempengaruhi biaya, membuat bagian sederhana dan besar lebih hemat biaya untuk CNC
proses penggilingan dan pemotong. keterbatasan desain dapat muncul karena akses alat, dengan tingkat
kompleksitas tergantung pada jumlah poros mesin yang digunakan.
Pada dasarnya, lebih banyak sumbu memungkinkan untuk menciptakan fitur yang lebih rumit.
Tantangan lain adalah biaya awal pemesinan CNC.dan
mesin bubut membutuhkan keahlian profesional terlatih.
Namun, biaya pengaturan ini dapat tetap dan menjadi lebih ekonomis ketika digunakan untuk beberapa bagian.
Penghematan biaya juga dapat dicapai dengan meminimalkan kebutuhan untukbagian repositioning.
Untuk multi-facetedGeometri, pemesinan pada 5-sumbu atau lebih tinggi kadang-kadang bisa lebih hemat biaya
karena menghilangkanLangkah penempatan ulang manual.
Selain itu, metode pengolahan kawat EDM mungkin relatif lambat dan mahal dibandingkan dengan proses lain.
Ini juga terbatas pada bahan konduktif listrik, yang dapat mengurangi rentang bahan yang berlaku.
Hubungi Kami Kapan Saja