एयरोस्पेस सीएनसी स्टेनलेस स्टील पार्ट्स मिलिंग टर्निंग ब्रोचिंग प्रोसेसिंग

सीएनसी स्टेनलेस स्टील प्रेसिजन मेटल मशीनिंग मिलिंग टर्निंग पार्ट्स एयरोस्पेस

सीएनसी मशीनिंग पार्ट्स सर्विस

स्टेनलेस स्टील अपने असाधारण गुणों के लिए जाना जाता है, जिसमें उच्च तन्य शक्ति, प्रतिरोध शामिल है

जंग और चरम तापमान के लिए।

स्टेनलेस स्टील के मिश्र धातुओं में उल्लेखनीय शक्ति होती है,लचीलापन, और पहनने और संक्षारण के प्रतिरोध।

वे वेल्डिंग, मशीनिंग और पॉलिशिंग प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त हैं।

उत्पाद का विवरण

स्टेनलेस स्टील लोहे, कार्बन और क्रोमियम से बना एक पुनर्नवीनीकरण योग्य मिश्र धातु है

(११% से १८% तक) ।

क्रोमियम के शामिल होने से स्टील की ताकत, स्थायित्व और संक्षारण प्रतिरोध में वृद्धि होती है,

विशेष रूप से उच्च तापमान पर, जंग के गठन को रोकता है।

स्टेनलेस स्टील में असाधारण शक्ति, संक्षारण प्रतिरोध, सफाई में आसानी,

और नसबंदी गुणों के कारण यह चिकित्सा उपकरण जैसे अनुप्रयोगों के लिए बहुत उपयुक्त है।

यह अत्यधिक तापमान का सामना कर सकता है और वेल्डिंग प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त है।

स्टेनलेस स्टील का परिष्करण और बाद का प्रसंस्करण

स्टेनलेस स्टील का फिनिश सतह की मोटाई के आधार पर काफी भिन्न हो सकता है।

हालांकि, यह आम तौर पर अधूरे एल्यूमीनियम मिश्र धातु की तुलना में चमकदार के रूप में वर्णित है,

और यह थोड़ा गहरा और अधिक चांदी रंग है करने के लिए करते हैं.

स्टेनलेस स्टील विभिन्न सतह परिष्करणों को प्राप्त करने में लचीलापन प्रदान करता है, जिसमें विकल्प जैसे

मिडिया ब्लास्टिंग, सैंडिंग, मैन्युअल पॉलिशिंग और पाउडर कोटिंग।

इन प्रक्रियाओं का उपयोग किया जा सकता हैसतह खत्म बनावट की एक विस्तृत श्रृंखला प्राप्त करने के लिए और

दिखावा।

सीएनसी मशीनिंग अनुप्रयोग

सीएनसी मशीनिंग एक अत्यधिक उपयोग की जाने वाली घटाव विनिर्माण प्रक्रिया है

उद्योगों की बहुतायत।

यह एयरोस्पेस, ऑटोमोबाइल, विमानन, परिवहन और कई अन्य उद्योगों में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।

अभिन्न क्षेत्र।

उदाहरण के लिए, एयरोस्पेस उद्योग में, हवाई जहाज के घटकों के उत्पादन के लिए एक

पूरे विमान की निर्बाध कार्यक्षमता सुनिश्चित करने के लिए सटीकता का असाधारण स्तर।

कंपनी प्रोफ़ाइल

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1सीएनसी स्टेनलेस स्टील की कीमत कितनी है?

सीएनसी मशीनिंग स्टेनलेस स्टील की लागत घटकों के आधार पर भिन्न हो सकती है जैसे कि भाग की

जटिलता, आकार, इस्तेमाल किए गए स्टेनलेस स्टील का प्रकार, मशीन की आवश्यकताएं, उत्पादन समय,

और कच्चे माल की लागत।

2सामग्री समाप्त

स्टेनलेस स्टील का फिनिश सतह की मोटाई के आधार पर काफी भिन्न हो सकता है, लेकिन यह आमतौर पर

अनट्रेटेड एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की तुलना में चमकदार दिखाई देता है और थोड़ा गहरा, अधिक चांदी का रंग होता है।

इसके अतिरिक्त, स्टेनलेस स्टील विभिन्न सतह परिष्करण प्रक्रियाओं से गुजर सकता है, जिसमें मीडिया शामिल हैं

धमाका, सैंडिंग, हाथ से पॉलिशिंग और पाउडर कोटिंग, ताकि कई प्रकार के फिनिश प्राप्त हो सकें।

3सीएनसी मशीनिंग के लिए सबसे अच्छा स्टेनलेस स्टील कौन सा है?

सीएनसी मशीनिंग के लिए आदर्श चार प्राथमिक स्टेनलेस स्टील ग्रेड हैंः

1. 430F स्टेनलेस स्टील: यह ग्रेड मशीनिंग उद्योगों में अपनी क्षमता के कारण लोकप्रिय है

यह 430 के समान एक फेरीटिक स्टेनलेस स्टील है लेकिन इसमें सल्फर की मात्रा अधिक है।

मशीनीकरण में सुधार के लिए सामग्री।

2303 स्टेनलेस स्टीलः 300 श्रृंखलाओं में से 303 स्टेनलेस स्टील को सबसे तेज़ी से मशीनीकृत किया जाता है।

यह औद्योगिक मशीनिंग भागों के लिए अच्छा संक्षारण प्रतिरोध बनाए रखता है।

इसके संशोधन की आसानी इसे विभिन्न भागों जैसे पेंच, नट, बोल्ट, गियर,

और शाफ्ट।

3निट्रॉनिक 60: यह सामग्री उत्कृष्ट पहनने और संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करती है, जिससे यह बहुमुखी होती है

यह स्टेनलेस स्टील की तुलना में लगभग दोगुनी शक्ति का दावा करता है

304 और अधिक ऑक्सीकरण प्रतिरोध। आम उपयोगों में वाल्व स्टेम, फास्टनरों, पिन, सीटें,

शाफ्ट, छल्ले, बुशिंग और असर।

4. 17-4 PH स्टेनलेस स्टील: उच्च जंग प्रतिरोधी और मजबूत, 17-4 PH स्टेनलेस स्टील

उच्च तापमान के वातावरण में स्थायित्व बनाए रखता है।

"वर्षाव-कठोर", एक उपचार जो इसकी उपज शक्ति को बढ़ाता है।

यह चुंबकीय है और इसकी कठोरता में वृद्धि के लिए गर्मी से इलाज किया जा सकता है।

4स्टेनलेस स्टील कितनी पतली हो सकती है?

पतली दीवारों वाले स्टेनलेस स्टील का मशीनिंग विशेष ध्यान की आवश्यकता है।

धातुओं के लिए पूर्ण न्यूनतम मोटाई 0.5 मिमी है।

दक्षता, यह कम से कम 0.8 मिमी के लिए पतली दीवारों की मोटाई बढ़ाने के लिए उचित है।

मोटी दीवारें अधिक स्थिरता और लागत लाभ प्रदान करती हैं जब तक कि वजन एक महत्वपूर्ण कारक न हो।

पतली संरचनाएं कंपन के लिए प्रवण होती हैं, जिससे जटिलता बढ़ जाती है और मशीनिंग का समय काफी बढ़ जाता है।