Huis
>
producten
>
CNC Roestvrij staaldelen
>
|
|
| Plaats van herkomst | Dongguan, China |
| Merknaam | Yexin |
| Certificering | ISO9001:2015 |
| Modelnummer | CNC43 |
Custom CNC draaiend roestvrij staal metaal Guangdong CNC draaiend roestvrij staal
Bewerking van speldakselen en CNC-draaionderdelen
Roestvrij staal is een recyclebare legering bestaande uit ijzer, koolstof,
en chroom(van 11% tot 18%).
Deze unieke samenstelling verbetert de duurzaamheid, verhoogt de corrosiebestendigheid, zelfs bij hoge
temperaturen,en voorkomt roestvorming.
Roestvrij staal toont opmerkelijke sterkte, uitzonderlijke corrosiebestendigheid, makkelijke reiniging
Het is een van de belangrijkste factoren in de ontwikkeling van het geneesmiddel, en het is daarom bijzonder waardevol in medische apparatuur.
de temperatuuromstandigheden en is zeer lasbaar.
Productgegevens
Roestvrij staal is zeer bestand tegen corrosie en roest, waardoor het geschikt is voor situaties
Het gebruik van roestvrij staal is ook van groot belang voor de productie van onderdelen die gedurende een lange periode aan de elementen kunnen worden blootgesteld.
redelijk buigzaam en buigzaam.
| Algemeen Materiaal van roestvrij staal | |
| - Nee, dat is niet waar. | Eigenschappen |
| roestvrij staal 304/304L | Roestvrij staal 304L (CNC) heeft uitstekende mechanische eigenschappen en een goede bewerkbaarheid. |
| roestvrij staal 316/316L | Roestvrij staal 316L (CNC) heeft vergelijkbare mechanische eigenschappen als 304, met een hogere corrosie- en chemische weerstand. |
| roestvrij staal 303 | Roestvrij staal 303 (CNC) heeft een uitstekende taaiheid, maar een lagere corrosiebestendigheid dan 304. |
| Roestvrij staal 17-4 PH | Roestvrij staal 17-4 (CNC) - SAE-klasse 630 - is een neerslagverhardende legering met een goede corrosiebestendigheid. |
| roestvrij staal 416 | Roestvrij staal 416 is magnetisch en heeft een hoge bewerkbaarheid. |
| Roestvrij staal 2205 Duplex | Roestvrij staal 2205 Duplex (CNC) is de legering met de hoogste sterkte en hardheid. |
| van roestvrij staal 420 | Roestvrij staal 420 biedt hoge sterkte en corrosiebestendigheid. |
| roestvrij staal 440C | Roestvrij staal 440C heeft een verbeterde taaiheid en corrosiebestendigheid door het koolstof- en chroomgehalte. |
| van roestvrij staal | Roestvrij staal 430 is magnetisch en corrosiebestendig. |
| roestvrij staal 301 | Roestvrij staal 301 is corrosiebestendig, vergelijkbaar met roestvrij staal 304. |
| Roestvrij staal 15-5 | Roestvrij staal 15-5 heeft een hogere taaiheid dan 17-4, een betere corrosiebestendigheid en transversale eigenschappen in vergelijking met andere vergelijkbare martensitische soorten. |
Afwerking en naverwerking van roestvrij staal
De afwerking van roestvrij staal kan aanzienlijk variëren, afhankelijk van de oppervlakte ruwheid.
Het wordt echter meestal beschreven als glanzender in vergelijking met onvoltooide aluminiumlegeringen,
Het heeft een iets donkere en meer zilveren kleur.
Roestvrij staal biedt flexibiliteit bij het bereiken van verschillende oppervlakteafwerkingen, met inbegrip van opties zoals:
mediablasing, schuurwerk, handpolijsten en poedercoating.
Deze processen kunnen worden gebruiktom een breed scala aan oppervlakte-afwerkingstexturen te verkrijgen en
De uiterlijke verschijning.
| Naam | Bewerkingsmerken |
| Geborsteld + elektropoetsbaar | Verwijderd op primaire oppervlakken |
| met een breedte van niet meer dan 50 mm | Verminderd maar zichtbaar |
| met een gewicht van niet meer dan 10 kg | Zichtbare, lichte oppervlaktescherven |
| Glanzige bewerking | Zichtbare, lichte oppervlaktescherven |
| fijnbewerking | Zwak zichtbaar |
| Polieren | Verwijderd op primaire oppervlakken |
| Blootstelling van kralen | Verwijderd voor niet-cosmetische doeleinden, verwijderd op primaire oppervlakken voor cosmetische doeleinden |
| Borstelen | Verminderd voor niet-cosmetische gebruik, verwijderd op primaire oppervlakken voor cosmetische gebruik |
| Poedercoating | Verwijderd |
| Zwarte oxide | Zichtbaar |
CNC-bewerking
Onze CNC-diensten stellen u in staat om op maat gemaakte roestvrijstalen onderdelen te maken die geschikt zijn voor
diverse industrieën, waaronder energie, medische technologie, landbouw, industriële automatisering,
Machinerie, robotica en bouw.
Profiel van het bedrijf
Vragen en antwoorden
1Welke soorten roestvrij staal kan ik bewerken?
We bieden een selectie van 11 verschillende opties van roestvrij staal voor uw CNC-bewerkte onderdelen,
met inbegrip van roestvrij staal 304, roestvrij staal 316, roestvrij staal 303, roestvrij staal 17-4PH,
Roestvrij staal 416, roestvrij staal 2205 Duplex, roestvrij staal 420, roestvrij staal 440C,
Roestvrij staal 430, roestvrij staal 301 en roestvrij staal 15-5.
2Wat is het beste roestvrij staal voor CNC-bewerking?
Als het gaat om CNC-bewerking, zijn er vier primaire roestvrij staalsoorten die opvallen:
430F roestvrij staal: deze kwaliteit is in de bewerkingsindustrie populair vanwege de uitstekende voedingsstoffen en de hoge
Het valt onder de ferritische categorie en is vergelijkbaar met 430 roestvrij staal, maar bevat een verhoogde
zwavel om de bewerkbaarheid te verbeteren.
300-serie roestvrij staal: 303 roestvrij staal is een van de meest gebruikte soorten.
Het biedt een goede corrosiebestendigheid, waardoor het geschikt is voor verschillende industriële toepassingen.
Het is ook gemakkelijk te wijzigen.
Nitronic 60: Dit roestvrij staal heeft een superieure slijt- en corrosiebestendigheid, waardoor het een
Het is een zeer veelzijdige keuze.
De meest voorkomende toepassingen zijn klepstammen, bevestigingsmiddelen, pinnen, stoelen, assen, ringen,
Buizen en lagers.
17-4 PH roestvrij staal: Bekend om zijn hoge corrosiebestendigheid en sterkte, 17-4 PH roestvrij
Staal behoudt zijn duurzaamheid zelfs bij hoge temperaturen.
"Neerslaggehard", een behandeling die de opbrengststerkte verhoogt.
Deze kwaliteit is magnetisch en kan met warmte worden behandeld om extra hardheid te krijgen.
3Hoe dun kun je roestvrij staal bewerken?
De CNC-bewerking van dunne onderdelen van roestvrij staal vereist speciale aandacht.
De minimumdikte voor metalen mag niet lager zijn dan 0,5 mm.
Om kosten en bewerking te optimaliserenefficiëntie, is het raadzaam om de dikte van dunne componenten te verhogen
tot ten minste 0,8 mm.
Dikkere muren zorgen voor extra stabiliteit en kostenbesparing, behalve wanneer gewicht een cruciale overweging is.
De dunne onderdelen zijn gevoeliger voor trillingen, wat de complexiteit verhoogt en de bewegingen aanzienlijk verlengt.
bewerkingstijd.
Contacteer op elk ogenblik ons
