4 axis CNC Machining Stainless Steel CNC chính xác CNC Service CNC

Máy chế biến xoắn và đúc phần

Trong một ý nghĩa rộng hơn, CNC gia công tạo ra các bộ phận với độ khoan độ chính xác và ấn tượng

Nó phù hợp với các nhiệm vụ cá nhân và sản xuất khối lượng thấp đến trung bình

(tối đa 1.000 phần) do khả năng lặp lại cao.

Tuy nhiên, nó áp đặt nhiều hạn chế thiết kế hơn so với in 3D, chủ yếu là do khả năng

tính chất trừ.

Chi tiết sản phẩm

Ngành công nghiệp chuyên ngành

CNC gia công là một lực lượng cách mạng trên các ngành công nghiệp khác nhau, cung cấp

trong chế tạo gỗ, máy CNC biến đổi sản xuất đồ nội thất bằng gỗ, cung cấp

một sự thay thế hiệu quả về thời gian và chi phí cho nghề thủ công thủ công.

Độ chính xác của công nghệ được khai thác trong hệ thống chữ cái và khắc, nơi nó phục vụ để đánh dấu

Mô hình hoặc văn bản trên bề mặt, đáp ứng các yêu cầu nghệ thuật và chuỗi.

Trong ngành công nghiệp điện, gia công CNC đóng một vai trò quan trọng trong các nhiệm vụ như chế tạo thành phần

lắp đặt lỗ hổng trong bảng mạch in và sản xuất tản nhiệt cho điện tử.

Ngành dược phẩm được hưởng lợi từ máy CNC trong sản xuất thiết bị chính xác,

bao gồm máy bơm đo, vòi phun phân phối thành phần và các thành phần đóng gói.

Ngay cả trong ngành công nghiệp hàng tiêu dùng năng động, CNC gia công đóng góp đáng kể vào việc tạo ra

của máy móc xử lý vật liệu tùy chỉnh cho ngành thực phẩm và đồ uống, cùng với sản xuất

của các khuôn nhựa phun thiết yếu cho bao bì thực phẩm.

Hồ sơ công ty

Câu hỏi thường gặp

1Chi phí sản phẩm CNC là bao nhiêu?

Sự đa dạng của các vật liệu có sẵn cho gia công CNC mang lại sự biến đổi chi phí,

bị ảnh hưởng bởi cả các tính chất vật liệu cụ thể và các đặc điểm tổng thể.

Khi lựa chọn các bộ phận kim loại, nhôm 6061 xuất hiện như một sự lựa chọn hiệu quả về chi phí.

Đối với các dự án có ý thức về ngân sách, ABS nổi bật là lựa chọn kinh tế nhất.

Điều quan trọng cần lưu ý là khó khăn gia công đóng một vai trò quan trọng trong việc xác định chi phí.

Các vật liệu như thép không gỉ, cứng hơn nhôm, đặt ra những thách thức gia công lớn hơn,

dẫn đến sự leo thang chi phí tổng thể.

2. Những gì là kết cấu bề mặt chung của CNC mài và xoay các bộ phận?

Thông thường, các bộ phận mài máy có độ thô bề mặt khoảng 3,2μm (hoặc 1,6μm đối với các bộ phận mới hơn)

Mặt khác, các bộ phận xoay có thể đạt được bề mặt mỏng hơn với độ thô của 0,8 μm.

Điều này cho thấy rằng tốc độ gia công không nhất thiết cần điều chỉnh, làm nổi bật

độ chính xác đạt được trong các quy trình quay.

3- Những gì là dung nạp của bạn cho các bộ phận gia công?

Đối với các bộ phận gia công, độ khoan dung của chúng tôi thường tuân thủ +.005 / -.005 độ khoan dung địa phương trên hầu hết các

Nó là quan trọng để lưu ý rằng những độ khoan dung này có thể khác nhau

cho các bộ phận lớn, đặc biệt là liên quan đến tính phẳng sau khi xử lý nhiệt.

Đối với kết thúc "As Milled", một kết thúc bề mặt tối thiểu là 125 được duy trì cho các bộ phận CNC.

Các bộ phận được chế tạo có dung sai kích thước 0,010 ̊ và dung sai góc 1 °.

Các lỗ đục không được chỉ định rõ ràng là các tính năng trong mô hình CAD có thể được gia công đến

đường kính được chỉ định.

Ngoài ra, không có phương pháp xử lý bề mặt, chẳng hạn như anodizing, blasting hạt, iriditing, lớp phủ bột, v.v.

sẽ được áp dụng trừ khi được thanh toán rõ ràng và xác nhận.