다이캐스팅: 응용 분야 및 장점에 대한 종합 안내

다이?? 은 다재다능하고 효율적인 금속 casting 과정으로, 고압으로 용광 금속을 재사용 가능한 곰팡이 구멍 (die) 으로 밀어 넣는 것을 포함한다.그것은 높은 양의 복잡한 물질을 생산 할 수있는 능력으로 유명합니다이 가이드 는 이 가이드 의 응용 프로그램, 장점, 재료 및 설계 고려 사항 에 대한 상세 한 개요 를 제공한다.

다이 casting에 대한 소개

다이?? 은 정밀 금속?? 가공 과정으로, 곰팡이 구멍 (죽기) 과 고압을 사용하여 녹은 금속을 주입하는 것이 특징입니다.이 과정은 고도로 자동화되어 있으며 엄격한 허용을 요구하는 부품의 대량 생산에 이상적으로 적합합니다.19세기에 시작하여 인쇄물을 생산하는 데 사용되었습니다.그리고 그 이후로 자동차와 같은 산업에 걸쳐 현대 제조의 초석으로 발전했습니다., 항공우주, 전자제품, 소비재.

다른 주름 방법 (중력 주름과 같은) 과의 주요 차이점은 금속 주입 중에 높은 압력을 가하는 것입니다. 이것은 더 빠른 채식, 더 세밀한 세부 복제,그리고 마지막 부분에서 우수한 기계적 특성을 가지고 있습니다..

주사조각 과정: 기술적 개요

기본 주름 주름 프로세스는 몇 가지 주요 단계를 포함합니다.

• 클램핑: 도어의 두 반은 단단히 닫혀 서로 클램핑된다.
• 주입: 녹은 금속은 높은 압력으로 도형 구멍에 주입됩니다.
• 냉각: 금속 이 냉각 되고 도형 안 에서 굳어지고 그 형태 를 취한다.
• 발사: 다이가 열리고 발사 스핀이 발사물을 밀어냅니다.
• 트림: 부재 물질 (플래시, 게이트, 러너 등) 을 부품에서 제거합니다.

두 가지 주요 유형의 다이?? 기 기계가 있으며, 녹은 금속을 처리하는 방식에 따라 구별됩니다.

주사 주사 의 주요 이점

다이 주름은 대량 생산에 선호되는 선택으로 만드는 설득력 있는 혜택의 집합을 제공합니다:

• 높은 생산 효율성 및 비용 효율성:이 과정은 빠른 생산 주기를 가능하게 합니다 (특히 온실 기계에서), 큰 양에 이상적입니다. 초기 도어 비용은 높지만,대용량 출하에서 부품당 저렴한 비용으로 경제적으로 유리합니다..
• 특이한 차원 정확성과 안정성:주사 주사 부품은 뛰어난 차원 일관성 및 긴 관용을 나타냅니다. 전형적인 정확도는 첫 2.5cm에 0.1mm 내에서 추가 0.002mm를 추가 سان티미터에 추가 할 수 있습니다.이것은 2차 가공에 대한 필요성을 감소.
• 우수한 표면 마감:생산된 부품은 부드러운 표면 마무리 (일반적으로 약 1-2.5μm Ra) 를 가지고 있으며, 종종 최소한의 후처리 마무리 또는 후처리 완료가 필요하지 않은 최종 사용 응용 프로그램에 적합합니다.
• 복잡한 기하학과 얇은 벽:고압 주입은 녹은 금속이 굳기 전에 정밀하게 전체 진공을 채울 수 있도록 합니다.그리고 매우 얇은 벽은 다른 발사 방법으로는 어렵거나 불가능합니다..
• 높은 강도와 내구성압력 아래 금속의 빠른 냉각은 기계적 강도, 강도,그리고 다른 양조 기술인 모래 양조와 비교하면 양조 부품의 내구성.
• 재료 다양성:진크, 알루미늄, 마그네슘, 구리, 납 및 주황 합금 등 다양한 비철금속 및 합금의 다양한 종류가 주사기로 주사 할 수 있으며 각 용도는 다양한 용도로 다른 특성을 제공합니다.
• 축적 필요성 감소:복잡 한 특징 은 종종 하나의 다이?? 으로 통합 될 수 있으며, 나중에 조립 해야 할 부품 의 수 를 제거 하거나 줄일 수 있다.

주사 주사 부품의 주요 용도

다이 주름의 독특한 장점은 수많은 산업에서 필수적입니다.

자동차 산업: 다이 주름은 가볍고 구조 구성 요소에 중요합니다. 일반적인 응용 분야는 변속기 하우스, 엔진 블록, 실린더 헤드, 브래킷,스티어링 부품전기 차량으로의 전환은 배터리 하우스 및 모터 부품에 대한 수요를 더욱 증가 시켰습니다.

항공우주 분야: 까다로운 조건 하에 고강도, 가벼운 무게, 그리고 신뢰할 수 있는 구성 요소에 대한 필요성은 항공기 장치, 조종실 집합, 레이더 하우스,다른 구조 부품.

전자제품 및 소비재: 다이 주름은 노트북, 스마트 폰, 전기 도구, 라우터 및 가전 (예를 들어,손전등)EMI/RFI 보호 기능도 중요합니다.

산업 기계: 펌프 하우징, 수압 조리장, 밸브 몸, 기어와 같은 견고한 부품 제조에 사용됩니다.고 내구성 및 차원 안정성을 요구하는 중장비 부품.

다른 응용 분야: 또한 의료 장치 (수리장, 하우스), 건설 하드웨어 (프로, 잠금) 및 소비 제품 (전기 도구 하우스, 장난감 모델) 에서 널리 사용됩니다.

주사 주사용 재료 선택

재료의 선택은 부품의 특성, 비용 및 적용 가능성에 크게 영향을 미칩니다. 일반적인 다이-가스트 금속에는 다음이 포함됩니다.

진크 합금: 탁월한 유연성, 충격 강도 및 접착 용이성을 제공합니다. 그들은 얇은 벽과 복잡한 모양에 적합합니다. 종종 자동차, 하드웨어 및 소비재에 사용됩니다.

알루미늄 합금: 좋은 강도 중량 비율, 우수한 부식 저항성 및 높은 열 및 전기 전도성을 제공합니다. 자동차, 항공 우주,그리고 전자 산업.

마그네슘 합금: 주사 주사용으로 사용할 수있는 가장 가벼운 구조 금속. 좋은 강도-중량 비율과 우수한 가공성을 제공합니다. 무게 절감이 중요한 응용 프로그램에서 사용됩니다.,노트북 케이스, 자동차 부품)

구리 합금: 높은 강도, 뛰어난 마모 저항성, 그리고 좋은 부식 저항성을 제공합니다.그들은 우수한 전기 및 열 전도성을 가지고 있지만 더 높은 가출 압력과 온도를 필요로합니다.전기 부품, 기어 및 해상 하드웨어에 사용됩니다.

주사 주사 가공 의 설계 고려 사항

제조성을 위한 설계 (DFM) 는 성공적 인 주름 주름에 매우 중요합니다.

드래프트 앵글:가벼운 드래프트 각도 (일반적으로 1-3°) 를 배출 방향과 평행한 벽에 장착하여 부품의 제거를 용이하게하고 견인 흔적을 방지합니다.

균일 벽 두께:균일한 냉각과 굳어지는 것을 촉진하기 위해 일관된 벽 두께를 목표로하고, 부도성, 왜곡 또는 싱크 마크와 같은 결함을 최소화합니다.

껍질과 필레:큰 두께 를 추가 하지 않고 강도 와 딱딱성 을 높이기 위해 갈비뼈 를 사용 한다. 필레트 (둥근 안쪽 각) 는 스트레스 농도 를 줄이고 금속 유동 을 개선 한다.

분단선과 플래시:분단선 은 두 조각 반이 만나는 곳 이다. 디자이너 는 시각적 영향 을 최소화 하고 가꾸기를 단순화 하기 위해 그 위치 를 고려 해야 한다.플래시는 분단선에서 빠져나올 수 있는 얇은 물질 층으로 제거되어야 합니다..

불필요한 복잡 함 을 피 하라주사 주사기는 복잡성 에서 탁월 한 반면, 가능한 경우 설계 를 단순화 하는 것 은 주사 비용 을 줄이고 생산 효율성 을 향상 시킬 수 있다.

주사 주사 의 한계 와 어려움

장점 에도 불구하고, 다이?? 은 몇 가지 한계 를 가지고 있다.

높은 초기 비용:도형 의 제조 는 복잡 하고 비싸기 때문 에, 주로 대량 생산 을 위해 경제적 인 것 이다.

뚫림성:고속 주사 는 주사물 안 에 공기를 붙잡아 내부 가공성 을 초래 할 수 있다. 이것은 부품 의 강도에 영향을 미치고 압력 꽉 막는 것을 막을 수 있다.진공 보조 도형 같은 기술로 이 문제를 완화 할 수 있습니다..

물질적 제한:주로 낮은 녹는 지점의 비철금속에 제한되어 있습니다. 철금속은 높은 녹는 지점과 관련 된 도어 손상으로 인해 매우 도전적입니다.

부품 크기 제한:큰 부품이 존재하지만, 기계 크기와 클램핑 힘에 의해 제한되어, 다이 鋳 될 수있는 부품의 크기에 실질적인 제한이 있습니다.

정비 필요:이 과정은 플래시, 러너 및 스프루를 생성하여 2차 작업에서 제거해야합니다.

주사조각 의 미래 추세 와 혁신

다이 주름 산업은 몇 가지 주요 추세와 함께 계속 진화합니다.

자동화 및 산업 4.0: 로보틱스와 사물인터넷 (IoT) 의 통합을 증가시키는 것실시간 데이터 모니터링은 예측 유지 및 프로세스 최적화를 향상시킵니다..

첨단 합금 및 프로세스 제어: 향상 된 특성 (예를 들어, 더 높은 강도,더 나은 열 성능) 과 품질을 향상시키고 결함을 줄이기 위해 더 정교한 프로세스 제어 시스템.

더 크고 더 많은 구조 구성 요소: 자동차 산업의 가벼운 무게에 대한 추진은 매우 큰 구조적 주름 주름 (예를 들어,EV 배터리 트레이와 하체용 기가 캐스팅).

지속가능성: 에너지 효율적인 기계에 초점을 맞추고, 금속 폐기물의 재활용 (리너, 스프루, 폐기된 부품은 종종 재 녹여집니다),그리고 환경 친화적인 윤활료와 방출 물질을 개발합니다..