케이스 가공 및 표면 처리 기술에서 얇은 벽 변형 완화에 대한 포괄적인 가이드

얇은 벽 칸막이 (일반적으로 <1.5mm 두께) 는 가벼운 특성으로 인해 항공우주, 전자 및 자동차 산업에서 중요한 구성 요소입니다.낮은 구조적 경직성 때문에 가공 중에 변형에 매우 민감하며 기능성과 내구성을 보장하기 위해 특수 표면 처리가 필요합니다.이 가이드는 이러한 과제를 해결하기 위한 첨단 기술을 통합하고, 산업 관행과 연구 통찰력을 지원합니다.

1얇은 벽 변형: 원인과 도전을 이해

얇은 벽 장막 (지름과 길이의 비율 ≥10) 은 주로 클램핑 힘, 절단 스트레스 및 잔류 스트레스로 인해 변형 위험이 있습니다. 주요 과제는 다음을 포함합니다.

탄력 변형:방사성 클램핑 힘은 일시적인 왜곡을 일으켜 차원 불확정으로 이어집니다.

열 효과:열을 절단하면 지역적인 팽창과 스트레스 축적이 발생합니다.

진동과 소리:낮은 경직성은 가공 중에 진동을 악화시켜 표면 불완전성 (예를 들어, 채팅 마크) 을 초래합니다.

2기계 변형을 최소화하기 위한 전략

2.1 첨단 장착 장치 설계

• 축적 클램핑 시스템: 방사력 힘을 제거하기 위해 방사성 클램프를 축적 압력 메커니즘 (예를 들어, 끝면 압력 견과류 및 이중 압력 판) 으로 교체하십시오. 예:축성 견과류를 가진 모르스 톱니 망원경은 타원형 얇은 벽 튜브에서 변형을 60% 감소시킵니다..5mm 벽 두께)
• 적합 지원: 낮은 녹는점 합금 또는 자기 리올로기 엘라스토머 (MRE) 고정 장치를 사용하여 압력을 균등하게 분배합니다.조절 가능한 받침을 가진 모듈식 장착장치.

2.2 가공 프로세스 최적화

• 도구 경로 전략:

균형 잡힌 절단: 양방향 절단 경로 (예를 들어 마스터 CAM에서) 를 사용하여 스트레스를 대칭적으로 분배합니다.

절단 깊이 ≤0.5mm로 제한하고 힘을 최소화하기 위해 고속 마무리 패스 (≥6m/min) 를 사용하십시오.

• 도구 선택:

날카롭고 높은 랙 각: ≥15° 랙 각을 가진 도구는 절단 저항을 감소시킵니다.

단점 절단: 프레싱 을 위해 단면 도구 는 진동 을 최소화 한다.

2.3 스트레스 완화 및 안정화

• 열 스트레스 완화: 잔류 스트레스를 줄이기 위해 500~550°C에서 2시간 동안 알루미늄 합금을 부착한다.
• 진동 스트레스 완화: 모달 광 주파수 노화 (0 ∼ 3000 Hz) 는 열 왜곡없이 내부 스트레스를 동적으로 취소하여 반 완성 후 단계에 이상적입니다.

3얇은 벽을 가진 장벽에 대한 표면 처리 기술

표면 처리 는 부식 저항성, 미적성, 내구성 을 향상 시킨다. 두 가지 대표적 방법 은 다음과 같다.

3.1 안오디화 (전화화학적 산화)

프로세스:

전처리: 거칠을 목표로 깎거나 닦고 용매로 청소합니다.

안오디화: 황산 전해질 (II형) 또는 크롬/포스포르산 (I형) 에 침몰하고, 전류를 적용하여 포러스 Al2O3 층을 형성합니다.

밀폐: 수열 밀폐 (90~100°C) 는 부식 저항을 위해 포로를 닫습니다.

장점:

딱딱함 HV500, 뛰어난 마모 저항성

염색을 위한 염색성 (예: 자외선 안정성을 위한 전해질 염색을 통해)

애플리케이션: 전자 상자, 항공 우주 부품.

3.2 스프레이 코팅 (전도정상 파우더/ 페인트)

프로세스:

표면 준비: 접착을 위해 포스파팅 또는 크로마팅.

코팅 적용:

• 전기 정전 스프레이: 균일하게 파우더 (에록시/폴리에스터) 또는 페인트를 퇴적시킵니다.
• 다층 코팅: 모바일 하우징에 대한 "5-코트-5-베이크" 예제: 기본 코팅 → 중간 코팅 → PU 상층 코팅, 각각 60°C에서 구워집니다.

경화: 열로 굽기 (150~180°C, 15~30분) 크로스 링크 폴리머.

장점:

부식 보호를 위한 두꺼운 장벽 (60~80μm/층)

다재다능한 텍스처 (매트/글로스) 및 색상.

애플리케이션: 산업 장비 껍질, 소비자 전자제품.

4제조용 설계 (DFM) 가이드라인

균일 벽 두께:가능한 경우 ≥1.5mm 벽을 유지하십시오. 스트레스 농도를 방지하기 위해 >0.3mm 전환을 피하십시오.

강화 기능:질량을 증가시키지 않고 딱딱함을 높이기 위해 딱딱한 갈비 또는 플랜지를 추가하십시오.

날카로운 모서리 를 피하라반지름 ≥0.5mm를 사용하여 골절 위험 및 스트레스 초소를 줄이십시오.

대칭 기하학:질량 분포를 균형을 맞추어 가공 중에 불균형적인 스트레스를 최소화합니다.

5산업 응용 및 사례 연구

항공우주:로켓 꼬리 부문은 열 부하에서 차원 안정성을 위해 타입 III 하드 애노딩을 가진 스트레스 완화 알루미늄 합금을 사용합니다.

전자:전화 하우스는 스크래치 저항과 미용을 위해 5 레이어 스프레이 시스템을 사용합니다.

광학:얇은 껍질의 유리 부품은 자기 MRE 닦기 (0,32T 필드) 를 통해 닦아 10,9% 제거 균일성을 달성합니다.